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时间:2020-03-25
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1、《大型铸锻件》No.3HEAVYCASTINGANDF0RGINGMav20l5某型45Mn钢艉轴锻件冲击韧性的工艺研究颜少平(海军驻武汉四六一厂军事代表室,湖北430084)摘要:优化某型45Mn钢艉轴锻件的化学成分配比,控制锻造火次,选择合理的热处理方式,成功满足了该锻件冲击韧性指标。关键词:45Mn;艉轴锻件;冲击韧性中图分类号:TG316文献标志码:BResearchontheProcessforImpactToughnessofaCertainTypeof45MnSteelSternShaftForgingYanShaopingAbstract:Che
2、micalcompositionratioofacertaintypeof45Mnsteelsternshaftforgingisoptimizedandheatingnumberofforgingiscontrolledandreasonableheattreatmentmethodisselectedtomeettheimpacttoughnesstargetofforgingsuccessfully.Keywords:45Mn;stemshaftforging;impacttoughness某型45Mn钢艉轴锻件尺寸342mmx表1艉轴化学成分(质量分数,
3、%)Table1Chemicalcompositionof13175mill,材料选用CB/T1159-1998标准表Alsternshaft(massfraction。%)中的45Mn钢,而该标准中对应的力学性能无冲击CSiMnPSCrNiMoCu试验要求,该锻件买方要求增加冲击试验且要满足0.42O.170.6545M≤≤≤≤≤≤A≥18J。通过冶炼、锻造及热处理生产过程控n~~~0.0350.0350.3O0.40O.150.250.5OO.37O.95制,成功满足了该艉轴锻件的冲击韧性指标。1主要技术要求表2力学性能试验要求Table2Requireme
4、ntsofmechanicalpropertiestest1.1化学成分抗拉强屈服强延伸率面缩冲击化学成分要求同CB/T1159-1998标准表度R度R。AZAkv2硬度HBWAl中45Mn钢化学成分要求,见表1。/MPa/MPa(%)(%)/J艉轴验640~≥≥≥≥185~1.2力学性能收要求79032018%40%18230在1/3半径处取纵向试样,两端各做室温一CB/T1159640185l998~≥≥拉三冲,按表2力学性能试验要求验收。一32017%~表3要求7902301.3非金属夹杂物及晶粒度非金属夹杂物及晶粒度要求见表3。表3非金属夹杂物及晶粒度要
5、求1.4超声检测Table3Requirementsofnon-metallic锻件应进行100%超声检测,按CB/T1159—inclusionandgrainsize1998标准附录B要求验收。锻件不得有白点、裂l氧化物硫化物氧化物+晶粒度硫化物之和纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。f≤2.5级≤2.5级≤4.5级4级~8级2工艺过程控制钢锭。合理配比45Mn钢的化学成分,在配料过2.1冶炼程配入优质废钢、生铁,严禁使用土铁、不得混有采用EF+LFV1+大气浇注的工艺路线生产泥沙等。精炼过程中加强Ar气搅拌,真空处理过收稿日期:2O14—o9—29程进一步均匀钢水
6、化学成分和温度。吊包前进行41No.3《大型铸锻件》Mav2015HEAVYCAnNGANDF0RGING软吹Ar气,浇钢前确保一定的镇静时间。铸锭时3试验结果选用优质耐火材料,严格控制注温注速,并采用Ar气保护浇注,减少钢水二次氧化,提高钢锭质3.1化学成分量。艉轴用45Mn材料的熔炼分析结果,见表4。2.2锻造及锻后热处理3.2力学性能在38MN水压机上,采用拔长工艺二火次锻力学性能试验结果见表5。造成形。严格控制钢锭加热温度、升温速度、加热3.3非金属夹杂物及晶粒度保温时间。选用宽砧,在保证产品锻造比的前提非金属夹杂物及晶粒度检验结果见表6。下钢锭拔长成形
7、,同时保证冒口端和底部端都有足够的弃料。第一火拔长到锻件的1/2长度回炉,第二火次严格控制锻造比和终锻温度,避免产生晶粒粗大。在锻造完工后及时安排锻后正火+图1艉轴粗加工图Figure1Drawingofroughmachiningofsternshaft回火热处理,为最终热处理做好组织准备。2.3粗加工后调质处理粗加工超声检测合格后进行调质处理。艉轴\憾锻件长径比达到40,为控制热处理变形,采用井赠式炉垂直悬挂热处理。在保证强度的前提下必须时间/ll力求满足冲击指标,调质采用油冷的冷却方式。图2艉轴热处理工艺粗加工图如图1所示,调质工艺如图2所示。Figure
8、2Heattreatme
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