机械设备故障诊断与维护.pdf

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1、KEJIGUANLI/科技与质量机械设备故障诊断与维护马文国江西省核工业地质局二六三大队江西新干331307随着我国工业的快速发展，工业生产对机械设备的需求越来越高。机械设备由于可以实现较高程度的自动化，能够极大地减少工人的工作量，并降低工作强度，有利于企业提高生产效率。但是如果机械设备出现了故障也会对企业的正常生产造成非常大的影响，所以在机械设备的日常运行中，必须做好维护工作，出现故障尽可能快地诊断出故障位置及原因，并妥善解决好，以降低对企业正常生产产生的影响，减少经济损失。“机械设备；故障；诊断；维护在工业迅速发展的今天，机械设备在工业生产中的接

2、触式诊断和非接触式诊断。在设备的一般性部位并且被越来越多的使用，也有了越来越重要的地位，设备能需要不间断检测的地方如设备轴承进行测温时，经常选否稳定、可靠、安全的运行对企业的正常生产有非常大择接触式诊断技术；而机械设备中一些比较危险或者难的影响。然而机械设备如扒渣机、机械臂、盾构机、龙以到达的部位，比如设备的旋转部位则通常选择非接触门吊等因为设备结构非常复杂，并且故障发生通常具有式诊断技术。通过温度诊断技术来对设备故障进行诊断，必然性与偶然性并存、隐蔽性以及连锁性等特点，设备操作起来非常简单，并且诊断结果也比较明显，根据温保养与维修时间又必须尽可能控

3、制在较短时间内以减少度变化就能够对设备故障进行分析以及判断。对企业正常生产的影响，所以其故障的诊断与维护有较其次是振动诊断技术。当机械设备发生故障的时候，大的难度，需要有较高技术水平的技术人员和较为完善与机械设备正常运行时相比其动态频率比如传递函数、的诊断与维护制度。振型等是不一样的。振动诊断技术即是利用这一点来实现对机械设备故障的诊断。振动诊断技术无论是在机械1常见故障形式设备运行的时候还是静止的时候都可以对设备进行故障1.1表面故障诊断，有更大的应用空间。当机械设备在生产运行的时在机械设备的日常运行中有时会出现部件偏移、断候，通过利用在运行中设备

4、所产生的振动信号就能在不裂甚至整体歪斜、位移的情况，对设备的正常运行产生停止生产运行的前提下来对设备进行故障的诊断。当机了消极的影响。当作业环境比较复杂、恶劣时，机械设械设备处于静止的状态时，技术人员可以通过人工激励备因为受到外力的影响出现比较容易被发现的表面故障设备，依据设备的反应情况来实现对设备的故障诊断。是比较常见的故障形式之一。振动诊断技术经过不断的发展和改善，拥有比较完善的1.2异味及异响诊断设备，诊断准确性也比较高，因此在故障诊断应用在机械设备的日常运行中，有时会产生异味或噪音。中是一种较为理想的诊断方式。振动诊断技术涉及到的这也是比较常

5、见的故障表现。异味产生的原因主要是设专业知识非常多，因此对诊断设备和技术人员有比较高备内部的温度过高或者部分非金属的材料产生脱落，如的要求，但是随着电子信息技术的不断发展和应用，振机油泄露，导线绝缘保护层被烧坏以及非金属的材料被动诊断技术能够更加的便于操作和智能化，在故障诊断设备摩擦等都会使机械设备发出异味。异响也是故障的上发挥更好的作用。表现形式之一。在机械设备的正常运行下，设备本身会第三是无损诊断技术。无损诊断技术主要有射线产生较大的噪音，但如果设备有一定的异常振动和响声诊断、磁力诊断以及超声波诊断等，机械设备在被诊断出现就说明在设备内部很可能出

6、现了故障，应该马上停的时候，不会造成额外的损坏，通过利用设备物物理性止设备的运行，并及时检修排除异响。设备异响的具体质因出现故障而发生的改变来实现对机械设备故障的诊产生原因比较多，需要根据设备的实际情况并经过专业断。无损诊断技术不会造成机械设备的额外损坏是该技且全面的检查才能确定。术的一大应用优势。无损诊断在提高机械设备的运行可1.3功能异常靠性和提升机械设备的设计制造工艺上有非常重大的作一些投入使用时间较长的机械设备经常会出现操作用，拥有非常广阔的应用前景。困难、能耗增加、转速降低、动力变差、产生异响等功最后是铁谱分析诊断技术。这种技术是在机械设备

7、能异常情况。这是因为机械设备在经过长时间的使用之不需要解体的情况下，即可通过检测设备的润滑油中所后或者运行环境比较恶劣造成的设备部件老化或者磨损含磨损颗粒情况来进行故障诊断。铁谱分析诊断技术在而引起的。应用的时候主要有两个步骤，油液分析以及磨损颗粒状1.4设备油液泄漏和温度过高况分析。在所有机械设备的故障诊断技术中，铁谱分析油液泄漏是最常遇见到的故障表现之一，主要原因诊断技术与其他诊断技术相比有更高的诊断效率，在故是机械设备内部的油液密封装置发生磨损，使得制冷剂、障发生的初期通过利用该技术就能尽早发现，有利于减机油、润滑剂等油液发生泄漏。温度过高则一

8、般是由以小因故障对设备造成的进一步损害，并且其在液压机械下两种原因引起的，首先是设备内部电气系统等部分发设备