数控立式磨床磨头精度修复.pdf

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1、Academic学术在发展过程当中，不可避免的要对机械发展的潮流，对煤矿机械化挖掘技术进相关研究．化掘进技术进行改革工作。科学技术的行改进，使其能够被更广泛地运用，提[2]许加强．关于对机械化掘进技术发展与引进，使得机械自动化技术得到高企业的经济效益，最终促进国家经济的思考．科技探索[J]，2013(02)了进一步的运用，在煤矿企业的日常工社会的发展。[3]王彪．对机械化掘进技术的初步作当中也得到了广泛的运用，煤矿企业研究．应用技术[J]，2011(27)的经济效益也因此得到了有效的提高。参考文献

2、：为此，相关的煤矿企业要能够跟上时代[1]王晓亮．煤矿机械化掘进技术的数控立式磨床磨头精度修复袁志刚罗永铭余志良(213000中国南车戚墅堰机车有限公司江苏常州)摘要：磨头是磨床的最为重要的部件，磨头的装配质量将直接影响磨床的加工精度、工作效率和轴承的使用寿命，通过对磨床MG28100的磨头进行拆检，并对轴承进行调整，利用专用工装确定轴承隔圈厚度和预紧力，解决了磨床磨头发热和振动问题，延长了轴承使用寿命，为公司节约了修理成本。关键词1．问题提出为后续的维修提供依据。通过对加工工配对测量，配对研磨，

3、装配时注意保证磨床型号为MG28100立式数控磨床，件的情况和测量结果进行分析，即零件轴承的方向一致，避免装反。主要用于飞轮法兰和薄壁锥套外圆和内磨削表面出现波纹和精度超差。孔一体磨削加工。机床在工作5～10min3．内、外隔圈厚度的确定后，主轴有发热的现象，并产生振动和通过分析可知通过弹簧使轴承获得1噪声；在磨床磨削内外圆时，加工的工一定的预紧力，再配合适当厚度的内、件表面有波纹，工件圆度，圆柱度均超外隔圈，就能消除轴承的游隙，对于由2差，在加工薄壁内孔时表面粗糙度超差，于轴承磨损使得轴承预紧力

4、及内外隔圈达到RaO．6以上，圆度超差0．O1以上，厚度不足，使得磨头在工作时产生轴向加工出的零件精度不符合技术要求，无窜动和振动的故障，可以通过调整内、法满足生产的需要。因此公司组织维修外隔圈的厚度的办法来解决磨头窜动的人员对其进行修复。故障。2．磨头故障分析磨床磨头装配的轴承为角接触球轴要找出磨床的故障首先要了解磨头承，是同向成对使用的，安装在轴的一11的结构，通过查阅技术资料，磨床磨头个支承上，同时承受径向载荷和轴向载的结构为如图一所示，磨头前端有两只荷，并且通过轴向内环或外环来调整轴10轴

5、承，型号为7212CD，两只轴承同向布置，承本身的间隙并实现预紧，为了消除轴中间有内外隔圈；后端轴承为一组两个承间隙，必须精确的测量出轴承的游隙，轴承组成，其型号为7212CD，并且后端从而准确的确定内、外隔套的厚度。传图二轴承用均匀布置的弹簧顶住，磨头前后统的方法选用压块作为轴承预压力，维调整螺杆；2一套筒；3一压缩弹簧；两端轴承均用专用螺母进行锁紧。修人员通过感觉判断内、外隔套需要研4一钢球；5一压轴；6一轴承；磨头锁紧螺母轴承隔圈弹簧轴承轴承锁紧螺母磨的量，并且要经过几次拆装，反复研7一支撑

6、架；8一底座；9一钳工台：磨才能使内、外隔套达到消除轴承游隙10一固定螺杆；11一支架的目的，操作比较繁琐，效率较低。为根据MG28100磨床的轴承型号轴承．。00。了简化操作，提高效率，本文中将配对内径较大，转速较高，由参考文献[1]使用的两个轴承按外环薄边向下的串联[2]可知，选用的预紧力为16Kg，因此，排列装入专用夹具中如图二所示，转动调整调整螺杆到16Kg大小的刻度，然后调整螺杆调整弹簧的预紧力，预紧力的用杠杆百分表测得内环端面之间的平均大小根据转速大小及轴承内孔直径的大=2O．05ra

7、m，外环端面之间的平均尺图一磨头结构小进行选择，转速越大，轴承内孔直径寸K~=20．02ram，AS=Kr-K=一0．03<0，因其工作原理是：成对使用的轴承越大，选用的预加载荷越大，反之越小J此，将外隔圈上均匀研磨去0．03mm，同7212CD，用内外隔圈消除轴承的间隙，，使弹簧产生的压力正好等于轴承的消时保证隔圈厚度的平行度0．0025mm，然达到成为一个轴承的作用，并且可以增隙力矩，然后用杠杆千分表测定内环端后将磨好的隔圈进行清洗。加磨头的承载能力，用均匀布置的弹簧面之间的尺寸和外环端面之间

8、的尺寸4．磨头的装配与检验顶住轴承套，使磨头前后端轴承外圈始，每相间隔120。测定一次，取其平均在对磨头进行装配前先将所有零件终受弹簧的推力作用，达到预紧作用。值，内、外隔套的厚度差为士△．K—，用煤油或汽油进行清洗，并且在清洗时了解了磨床磨头结构，在对机床进行拆当时，在内隔套上磨去△，反之，不能打乱调整游隙时的顺序；将轴承放解前，先对磨床的几何精度进行测量，从外隔套上磨去，隔套在使用过程要入油箱中并缓慢均匀加热到80~C到85℃中国机械MachineChina77Academic