快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标.pdf

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1、重型机械·7·快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标刘成虎,宋磊,李涛,李青(日照钢铁有限公司,山东日照276806)摘要:结晶器液压振动在板坯连铸生产中具有重要的作用。传统检测装置在线检测振动参数难度比较大。本文通过示波器检测,计算结晶器液压振动装置的位移、振幅、相位差等参数,对振动系统的振动状态进行研究,并与专业检测机构的检测结果进行了对比。结果表明,可利用示波器对结晶器液压振动进行分析,为双缸式结晶器液压振动状态的检测与评价找到了一种简单而快捷的方法。关键词:板坯连铸;结晶器;液压振动;示波器

2、中图分类号:TF777.1文献标识码:A文章编号:1001—196X(2010)O1—0007—04Criteriatoquicklyjudgethedouble-cylindermouldhydraulicoscillationinslabcontinuouscastingLIUCheng—hu,SONGLei,LITao,LIQing(RizhaoIronandsteelCo.,Ltd.,Rizhao276806,China)Abstract:Mouldhydraulicoscillationpla

3、ysanimportantroleinslabcontinuouscasting.Itisdifficultforthetraditionalequipmentstomeasuretheoscilationparameterson—line.Thispapercalculatedsuchparametersofthemouldhydraulicoscilatingdevicesuchasdisplacement,amplitudeandphasediferencewithoscilograph,stud

4、—iedtheoscilationstateofthesystem,andcompareditsmeasurementresulttothatoftheprofessionalequipment.Itisindicatedthatoscillographcanbeusedfortheanalysisofmouldhydraulicoscilation,andprovidesasimpleandquickmethodformeasurementandevaluationofthehydraulicosci

5、lationstateofdouble—cylindermoulds.Keywords:slabcontinuouscasting;mould;hydraulicoscilation;oscillograph振动参数在线调整、优化等功能;非正弦振动技1日IJ舌术在工艺上更具有减少摩擦阻力、降低漏钢率、板坯连铸机结晶器液压振动技术是近年来开提高拉速和铸坯表面质量等优点。在设备上具有发并逐渐推广应用的一项新技术。结晶器液压振提高振动装置使用寿命、易于维护等特点。日照动装置是液压缸驱动的使结晶器在浇铸过程中按

6、钢铁二炼钢2007年先后投产三台具有结晶器液给定的振动模型作周期性上下运动的装置,振动压振动技术的板坯连铸机,是由西安重型机械研模型反映了振幅、频率、波形以及这些参数与拉究所设计、成套。速之间的相互关系。在实际生产中,振动系统发生故障或振动状与传统的机械振动装置相比,结晶器液压振态出现异常时,可能会导致铸坯表面质量问题,动具有可实现正弦和非正弦振动波形自由切换、严重时甚至可能导致漏钢。因此,结晶器振动状态的检测与评价,对保障连铸生产稳定与高效运行具有重要的意义。如何简单而快速判定振动设收稿日期:2009

7、—12一10;修订日期:2009—12—21作者简介:刘成虎(1974一),男,日照钢铁有限公司第二炼钢备指标和发现振动故障是设备维护人员所面临的厂工程师。难题。·8·重型机械2010No.1ms;t为另一个振动测点的振幅过零点的时2设备简介间,ms;T为一个振动周期,ms;A0为相位结晶器振动装置由布置于两侧完全对称的两差,(。)。套独立振动单元体组成。振动单元体主体两侧设有双层结构的板弹簧导向机构,其下方中部设有4测量、计算及对比分析油缸驱动装置,下方前后侧设有缓冲弹簧装置和4.1结晶器摆动值的测量

8、对比振动体限位座。两侧液压缸为振动驱动装置,液百分表测量结晶器摆动值与国家冶金重型机压缸均安装有位移传感器,对振动装置进行位置械质量监督检验中心振动分析仪(以下简称振动检测。左右两侧液压缸内的位移传感器以分析仪)检测值对比见图1。1000Hz的频率将两侧液压缸的位置信号传至振动控制器,振动控制器的核心部分使用FM458宽面振动分析仪测定值功能模块,位移传感器精度0.005mm;HM1人窄面振动分析仪测定值机监控画面500ms采集一次过程数据

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