带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施.pdf

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1、Academic学术切刀与模板的接触力是否恰当与否理轨道，并反复调节好刀刃和刀盘的平因有如下几个方面：①模板长期工作在直接关系到产品颗粒是否合格，切刀与面度，要求高度差小于0．02inn]。高温状态，并且与脱盐水接触，脱盐水模板的使用寿命等问题。正常情况下切5．故障案例分析PH值呈酸性，高温状态下导致模板抗腐刀与模板的接触力F(n)主要受仪表故障1神华包头PE装置的挤压蚀能力下降，最终导致模板腐蚀；②通风驱动气缸推力F1和切刀高速旋转产生造粒机组由日本制钢所(JapanSteel过模板的树脂呈酸性，与高温模板接触

2、的对模板的推力F2，一旦设定了F1和Work)设计制造，挤压造粒机的型号导致发生腐蚀。③模板表面材质制作工切粒机转速n，也就决定了切刀对模板为CIM460，整台机组的布置呈L型。艺存在瑕疵，存在内部应力，模板升温接触压力F(n)的大小，无论切刀的机组的外形尺寸为：总长约21．5m，等过程中造成表皮脱落，形成如图所示磨损情况如何，刀具一直保持对模板的总宽约10m。该机的能力保证值为：最坑洼装。重新更换新模板，开车后产品这一压力。若F(n)过大，将造成刀小22725Kg／h(18．18万吨／年)，正回复正常，颗粒合格

3、。具和模板之间的异常磨损。相反，若F(常37875Kg／h(30．3万吨／年)，最大故障3神华包头PE装置的挤压造粒n)不足，就会造成切刀靠不上去，产41662Kg／h(33．3万吨／年)。某次停车机组某次停车检修后发现模板表面存在生片料和尾巴料，甚至缠刀停车。开车检修后重新开车，发现所生产颗粒大小细微裂纹。时通过不同转速下测试寻找到不同转速不均匀，导致产品不合格，果断停车检查，事故原因分析：发生该类模板表面下的最佳接触压力，从而减少了模板与发现其中有一把切刀断裂。产生裂纹，通常原因有如下几个方面：切刀的异常磨损

4、，保证了颗粒产品粒子事故原因分析：发生该类断刀事件，①模板升温速度过快导致模板表面与内晶莹、饱满，无棱角和碎块。通常原因有如下几个方面：①维修工人部温差过大，产生内部应力导致出现裂4．3切刀与模板的垂直度装配切刀时候个别刀偏差较大，导致该纹；②与模板接触的脱盐水温度过低，切粒机安装在可以移动的小车上，切刀高于其余切刀，切刀运行中前进的高温的模板接触到低温的脱盐水，产生小车沿2条平行的轨道移动。挤压机停压力将会集中在该刀上，高速旋转过程内部应力导致裂纹出现。⑧模板内部加车时，放空水室中的水后，可以打开水中造成该刀不

5、堪重负而发生断裂；②刀热通道局部堵塞，导致内部加热不均匀室，将切粒机沿着轨道后退，以便检查具本身质量不合格存在隐性裂纹；③树导致应力增加，产生裂纹。该模板被送切刀和模板。因此在换切刀和开停挤压脂中含有类似金属等个别杂物，导致该至专业模板维修厂家，进行换面处理后机过程中，要特别注意刀轴和模板的垂刀瞬间与硬物接触，从而发生断裂。重正常备用。直度，如果垂直度不符合要求，切刀在新更换新切刀后开车，产品回复正常，6．结语运行过程中与模板不能均匀的接触，便颗粒合格。挤压造粒机组是目前聚烯烃树脂生会造成切刀整体异常磨损，甚至发

6、生断故障2神华包头PP装置的挤压造产中重要的大型设备，其中切刀和模板刀事故。从切粒机的结构看，影响刀轴粒机组由德国WP(Coperion)设计制造，又属于该套机组的核心部件，该部件能和模板垂直度的因素有：①安装时刀刃挤压造粒机的型号为ZSK380，整台机组否良好运行，直接影响机组长周期平稳和刀盘的平面度。②切粒机刀盘和模板直线型布置。本机的能力保证值为：最运行，影响到企业的整体效益。只有提的垂直度。小26513Kg／h(21．2l万吨／年)，正高维护技能，熟悉工艺流程，精心巡检，值得说明的是由于造粒机组停车后常3

7、7875Kg／h(30．3万吨／年)，最大小心维护，及时总结经验，才能延长模水室排出的水中仍有颗粒存在，以及开45450Kg／h(36．36万吨／年)。某次正板和切刀的使用寿命，使得设备安、稳、挤压机时要从模板向地面排料，将会导常开车发现所生产颗粒偶尔拖有小尾巴，长、满、优运行，取得整个装置的长周致滑轨上不可避免会有颗粒等杂物。若伴随着生产时间的增加，拖尾料也在不期运行，才能为企业创造最大效益。不及时清理，当切粒机闭合时，将会影断增加，最终导致产品不合格。果断停响模板与刀轴的垂直度，最终影响切刀车检查，发现模板表

8、面腐蚀严重，有很参考文献：面与模板面的平行度。根据以上影响因多小凹坑。[1]《德国wP》．挤压造粒机组维修素特别制定了安装时的检修标准和操作事故原因分析：模板表面出现坑洼操作手册时的操作规程，即每次启动挤压机移动不平，将会导致模板孑L的止口不够锋利，[2]《日本3Sw>．挤压造粒机组装切粒机前，必须检查切粒机轨道，清理与切刀接触时有细小缝隙，从而导致拖配手册轨道上的所有杂