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时间:2020-03-25
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1、l4王健:ZDY760全液压钻机液压系Ok-a,计第1o卷第3期ZDY760全液压钻机液压系统设计王健(浙江杭钻机械制造股份有限公司浙江杭州310016)摘要:本文主要介绍了ZDY760钻机液压系统设计计算、工况分析、主要参数、液压原理及液压系统图。关键词:工况分析主要参数液压系统图结构特点1ZDY760全液压钻机的主要参数液压马达工作阶段的负载状况,液压马达的负根据市场调研,用户需求ZDY760全液压钻机载随着地质层的变化而变化,地质层坚硬时,液压马的主要技术参数为:达的负载增大,需调节液压系统,减少液压马达的流1.1回转参数量,降低
2、液压马达的转速,输出的转矩稳定;地质层转速范围疏松时,液压马达的负载减小,需调节液压系统,增高速档10~280r/min加液压马达的流量,提高液压马达的转速,输出转矩低速档10~136r/min的稳定。最大扭矩765N·in在此工况下,液压马达的流量是随着负载的变主轴内径60ram化而进行调节,但输出的转矩要求稳定。由经验可1.2给进参数知,这种工况决定我们的液压系统(钻机的回转部给进行程650ram分)采用变量泵一定量马达的组合方式。给进力26kN在变量泵一定量马达的回路中液压马达的输出给进速度0~0。47m/s转矩为:起拔力43kN
3、—Vm△qmm—K1Ap一T(1)起拔速度0~O.28m/s式中:——液压马达输出转矩;1_3使用范围绉——液压马达机械效率;钻孔深度150m——液压马达排量;终孔直径75mmAp——液压马达进、出口压力差;钻杆直径42、50mmK一孙一常数(认为为常数)式(1)为变量泵一定量马达容积调速回路的转2液压系统的工况分析(负载与运动)矩特性方程。由式(1)看出液压马达的输出转矩与ZDY760钻机的液压系统需执行三个功能(回变量泵的调节参数无关,而仅与△有关。若转、给进、夹持),三个功能分别由三个执行元件完△:常数(即负荷一定),则液压马达在
4、不同转速成。下(即在不同的调节参数下),均能使输出转矩恒定,一个执行元件是液压马达,为钻机提供回转部故称这种回路的调速方式为恒转矩调节。分的转速和转矩;一个执行元件是液压油缸,为钻机参考大转矩、低转速摆线液压马达的性能参数。提供给进部分的给进力和起拔钻具的起拔力;另一摆线液压马达在一定的转速下,输出的转矩都达不个执行元件也是液压油缸,是卡盘部分,提供夹持钻到本钻机的技术参数要求。杆的夹紧力。因此在液压马达的输出部分连接了变速箱,回2.1钻机的回转部分转传动经变速后输出。变速部分是2档变速,变速ZDY760钻机的回转为两档无级变速10~比
5、i分别为0.84和1_76,推算油马达输出的转速7z280m/s和lO~--136m/s,最大转矩为760N·m。和最大的转矩丁为:2009年6月地质装备15取i一1.76——液压马达的机械效率,取0.86。油马达输出一l36低速档×1.76—239.36r/min(2)由式(3)取T=431.82N·ITI丁最大一760-~-1.76—431.82N·m(3)液压马达的最大工作压力即液压系统压力Ap2.2钻机的给进部分—l7MPa=17×10Pa液压缸的负载,随着钻头的回转供给相应的给Vm一17×1O×086一~l89×106m。/r
6、进力(下压力,即钻头垂直作用在工作面上的力).26kN;随着钻孔深度的增加,添加钻杆时快速回升取一190mIr(5)卡盘时,所需的起拔速度0.28m/s;起拔钻具时提供3.2.2计算液压缸尺寸最大的起拔力43kN。因本钻机的工作状况,决定液压缸的结构为单2.3钻机的夹持部分活塞杆液压缸。夹持结构为液压打开,碟弹夹紧。液压打开方无杆腔为工作腔时(起拔):式为油缸活塞形式。plAl—p2A2一(6)lim夹持油缸有一定的结构限制,油压只需打开碟有杆腔为工作腔时(给进):形弹簧即可。本文对该部分不做讨论。p1A2一p2Al一(7)3液压系统主
7、要参数式中:P——液压缸的工作腔压力;压力和流量是液压系统最主要的两个参数。根p——液压缸的回油腔压力;据这两个参数来计算和选择液压元件、辅助件和原A——液压缸无杆腔的有效面积,A一兀/4;动机的规格型号。系统压力选定后,液压马达的排A——液压缸有杆腔的有效面积,A。一丌(D量和液压缸、液压泵的主要尺寸即可确定,液压马达一d。)/4:的排量和液压缸、液压泵的主要尺寸一经确定,即可D——液压缸内径;根据液压缸、液压泵和液压马达的速度或转速确定d——活塞杆直径;其流量。——液压缸的最大工作力;3.1初选系统压力F——液压缸的最大外负载;系统
8、压力选定的是否合理,直接关系到整个系——液压缸的机械效率,一般取0.9~0.97;统设计的合理性。在液压系统功率一定的情况下,无杆腔为工作腔时(起拔):若系统压力选得过低,则液压元、辅件的尺寸和重量F==4
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