基于数值模拟的铝合金壳体浇注系统优化设计.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第11期、、¨¨％i模具cAD／cAMl，占、口嗡捕蛐、：；、基于数值模拟的铝合金：j=冗体浇注系统优化设计代兵，袁世平，刘珂(重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆400054)摘要：针对铝合金壳体的结构特点，应用UG软件设计了浇注系统方案一，并应用铸造分析软件Any—casring对熔融铝合金液充型和凝固过程进行了模拟，通过模拟结果判断方案一的优缺点，设计了优化的浇注系统方案二和方案三，通过比较得到了优化的浇注系统进料位置和进料方式，对成型零件的质量有很重要影响。关键词：铝

2、合金壳体；浇注系统；数值模拟；压铸中图分类号：TG24；0242．21文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)11-0001—06Optimizationdesignofgatingsystemofdie—castingdieforaluminumalloyshellbasedonnumericalsimulationDAIBing，YUANShi-ping，LIUKe(CollegeofMaterialScienceandEngineering，ChongqingUniversityo

3、fTechnology，Chong~ng400054，China)Abstract：AccordingtothestructurecharacteristicsofthediecastingofanaluminamaUOysheU，thegatingsystemWasdesignedbasedontheUGplatform，thecastingsimulationSOft-wareAnycastingWasusedtosimulatetheprocessofthefillingandsolidifyi

4、ng．Theratio—nalityofdesignWasjudgedbythesimulativeresults．Keywords：aluminumalloyshell；gatingsystem；numericalsimulation；diecasting1引言广泛应用于汽车零部件上。ADC12铝合金的化学随压铸产业的发展，数值模拟软件在模具辅助成分见表1，在670℃左右的一些物理参数见表2。设计中扮演着重要的角色，通过数值模拟优化模具结构，缩短了模具开发周期。借助铸造模拟软件Anycasting对

5、铝合金壳体成型过程进行数值模拟，并根据模拟结果优化浇注系统的设计。2壳体结构特征及材料性能分析图1铝合金壳体铝合金壳体外形尺寸为165minx140mmx775mill，三维结构见图1。壳体的最大壁厚为8．05mm，表1ADC12铝合金的化学成分％最小壁厚为3．00mm，平均壁厚为5．30mm。铸件材料采用ADC12铝合金，材质为Al—Si—Cu系合金。ADC12铝合金铸件具有高强度、高韧性等特点，被表2ADC12铝合金物理参数收稿日期：2013—05—07。密度黏度热导率比热容潜热液相线固相线作者简

6、介：代兵(1971一)，男(汉族)，重庆人，副教授，主要研究／g·cm一。／Pa·S／W·111一·K一／kJ·kg-lIK-／kJ·kg一‘，℃／23方向为材料精密成形、模具数字化制造。2．7400．00296．20．965390580515