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1、“工业锅炉资源节约与综合利用标准规划”介绍上海工业锅炉研究所钱风华2005年10月1前言改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定成效。但总体上看,粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变,与国际先进水平相比,仍存在资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题,随着经济的快速增长和人口的不断增加,我国淡水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾更加突出,环境压力日益增大。“十一五”是我国全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的关键时期,必须统筹协调经济社会发展与人口、资源
2、、环境的关系,进一步转变经济增长方式,加快建设节约型社会,在生产、建设、流通、消费各领域节约资源,提高资源利用效率,减少损失浪费,以尽可能少的资源消耗,创造尽可能大的经济社会效益。近年来,我国工业锅炉产品年产量基本保持在2~3万台,4.9~6.3万MW(7~①9万蒸吨)。据2004年统计,全国在用锅炉总台数57.27万台,总热功率181.79万MW。按用途分类:发电用锅炉0.63万台,热功率66.10万MW;工业锅炉56.63万台,115.69万MW。工业锅炉热功率仅是发电锅炉的1.75倍,但总台数却是89.89倍。中国工业锅炉量大面
3、广,平均容量小,且以燃煤为主,年耗燃料约4亿吨标准煤。由于工业锅炉运行效率不高(相对发电锅炉来说要差十几个百分点),能源浪费相当严重,每年多耗用燃煤约6000万吨。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物,成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此工业锅炉是我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。工业锅炉行业概况我国工业锅炉制造业在经历了数十年的发展,特别是改革开放以来,随着国民经济的蓬勃发展,取得了长足的进步,到2004年底,全国持有各级锅炉制造许可证的企业为1296家,其中A级81家、B级203家、C级263
4、家、D级710家,YJ级39家,可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。经过五十多年的发展,我国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系,但在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的仅100多家,其余大多数没有基本的技术开发能力,特别是C、D两级许可证的众多企业,技术上东拼西凑。整个行业而言,工业锅炉行业产品技术水平有待提高,特别是随着燃料情况的变化、环保要求的提高以及科学技术发展,在燃烧方式和燃烧设备、配套辅机附件以及检测和自动控制水平方面亟待改进提高。我国工业锅炉特别是燃煤锅炉正向大型化方向发展,先进燃烧方式的利用和优质能源替代取得较大进步,
5、余热利用率显著提高,这些产品和技术的不断投用,为工业锅炉节能工作的开展做出了一定的贡献。2一、工业锅炉资源节约与综合利用标准化的成绩和存在问题1、资源节约和综合利用标准化工作取得的成绩工业锅炉长期的技术发展和产品结构调整中,始终注重将工业锅炉技术进步与节能降耗相结合。标准是工业锅炉发展的重要技术支撑,40余年,在行业的共同努力下,逐步建立了能满足我国工业锅炉生产需要的标准体系,特别是1998年,配合世界银行“GEF中国高效工业锅炉”项目,为促进引进新技术的推广,开展了“修订工业锅炉标准”项目,在消化吸收国外先进技术的基础上,结合中国国
6、情及行业特点和产品水平,制修订包括“JB/T10094—2002工业锅炉通用技术条件”等9项标准。通过标准的制修订工作,促进了我国工业锅炉产品质量的提高,缩小了与国外先进产品技术水平的差距,使我国工业锅炉产品的整体水平上一个新台阶,对提高燃煤工业锅炉热效率和降低大气污染物排放,推动我国节能降耗工作起到了积极的作用。2、资源节约和综合利用标准化工作标准化现状及存在的问题工业锅炉作为国民经济各部门和人民生活的基础热能设备,从锅炉选型、采购、安装、验收,到燃料管理、运行操作、维护保养等各个环节都存在节能问题,因此其节能工作的开展牵涉的部门较
7、多,原国家计委、国家经委、能源部、物资部及相关的产业部委均从不同的角度,在各自的政策、管理办法中对工业锅炉提出了不同程度的要求。全国能源基础与管理标准化技术委员会也相继组织制订了一些锅炉节能管理方面的标准,如GB/T3486—1993《评价企业合理用热技术导则》,规定了企业合理用热的技术管理原则;GB/T15317—1994《工业锅炉节能监测方法》规定了工业锅炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标;GB/T17954—2000《工业锅炉经济运行》、GB/T19065—2003《电加热锅炉系统经济运行》、GB/T18292—200
8、1《生活锅炉经济运行》分别规定了工业锅炉(电加热锅炉及系统、生活锅炉)经济运行的要求、管理原则、分级、技术指标与考核;等等。上述标准虽然对工业锅炉使用中影响热效率的因素提出了一些要求,但各个标准的要求都不完整、不全面,缺
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