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1、第卷第期样敬年月四采用国产炭素材料的高炉炉缸结构及改进董延军李建伟张殿友鞍钢集团设计研究院河南鲁山方圆集团摘要结合近年来国产炭素材料在高炉的应用实践,对采用国产炭素材料的炉缸结构及改进进行了总结分析。认为,随着技术的不断进步,采用国产炭素材料的炉缸结构能够满足大、中型高炉高效长寿的要求。关健词高炉炉缸炭素材料咬合砌筑,。,目前我国新建和大修改造的高炉遵循高效和缸结构中的薄弱环节尽管如此鞍钢号高炉从,一,长寿并重的原则一般设计一代炉役寿命为巧年月日开炉至年月停炉这期间年,平均利用系数为一。为此,在炉身下部进行了三次降料线检修,虽然停炉打水对炉缸炭块,至炉腹部位大多采用铜冷却
2、壁和砖壁一体化的薄壁有很大的破坏作用但号高炉的使用寿命仍然达,,,。结构炉缸内衬则主要采用炭素材料而炉缸内衬采到年个月共产铁多万一用的炭素材料很多厂家主要从国外引进或超针对自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸结构存在的。,,微孔炭块我国是发展中国家不可能完全依靠进薄弱环节鞍钢在年月日投产的号高,,,,口产品来实现高炉长寿应该开发适合我国国情能炉设计时进行了改进将低温区的自焙炭、一够满足大中型高炉高效长寿需要的高炉长寿技术块改为焙烧的模压砖并紧贴冷却壁砌筑。,一和炭素制品本文结合国产炭素材料在高炉的应用俗称石墨墙焙烧的模压砖和自焙炭块,。。实践对采用国产炭素材料的炉缸结构及改进进行之间
3、为捣料层鞍钢号高炉的炉缸结构见图。,一了总结分析开炉半年后自焙炭块和砖接触面的温度达采用国产炭素材料的炉缸结构到,℃以上这就完全满足了自焙炭块完成焙烧,,一一自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸结构的需要因此彻底消除了号高炉自焙炭块陶瓷,,。年鞍钢号高炉因炉缸环状砌体复合结构中存在的薄弱环节号高炉,,,断裂和异常侵蚀危及生产安全被迫在开炉还不到年月份开炉至年月底已生产铁水。,,,。,年就提前进行大修在选择炉缸炭素材料时由万平均利用系数人炉焦比以现在,。于进口炭块的交货时间不能满足大修时间的要求炉缸工作依然完全正常。经过考察和论证后决定采用自焙炭块确定炉缸结构方案时,借鉴综合炉底的成功
4、经验,在炉缸侧壁应用了陶瓷砌体,成为自焙炭块一陶瓷砌体复合炉缸。,一结构号高炉开炉半年以后自焙炭块陶瓷砌一已一二目一体复合炉缸结构便很快在小于耐的高炉上推卜独口。抽自目目目幽目目雌广应用一一炉底炭捣料一一半石墨质焙烧炭块一自焙炭块在鞍钢号高炉自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸一一一口半石墨质自焙炭块砖包括炉底外环和铁区,一一结构中自焙炭块与陶瓷砌体的接触面和冷却壁与徽孔铝炭砖刚玉莫来砖。炭捣料的接触面均安装了测温热电偶从热电偶的一,图鞍钢号高炉自焙炭块峋充砌体复合炉缸结构测温结果中发现靠近冷却壁的炭捣料和自焙炭块,自焙炭块在高炉上应用尽管还存在一些不足之的工作温度始终低于℃炭捣料和
5、自焙炭块不处,,一但自焙炭块解决了环状断裂造成的高炉短寿问能完成焙烧过程成为自焙炭块陶瓷砌体复合炉··题,绝大多数应用自焙炭块高炉的使用寿命都达到当预制块的某一个部位首先是铁口区域冲刷侵。,,。年以上到目前为止自焙炭块已在全国余蚀变薄并发生破损后铁水便会渗透到捣料层内,由于捣料层抵御铁水渗透能力座大中型高炉上应用对我国炼铁生产的发展功不比微孔炭块和组合预,,,,可没实践表明只要结构合理仍然可以继续在高制块都差铁水渗透后也会加剧侵蚀并发生积聚现。。炉上应用象,一焙烧炭块陶瓷砌体复合结构生产实践结果表明陶瓷杯的实际使用寿命一。一,,一焙烧大炭块小块陶瓷砌体复合结构大般只有年陶
6、瓷杯失去作用后就成为全炭的炭块在砌筑时,砌体的内侧是边长组成的多内衬结构。。一边形而小块陶瓷砌体的外侧或模压炭块小块陶瓷砌体复合炉缸结构。是由边长组成的多边形现在用电锻烧无烟煤为原料生产的微孔炭块两个边长不同的多边形在衔接时必然存在很多三角,完全可以满足高炉强化冶炼的需。或炭砖要在。,,缝三角缝的大小和炉缸直径及砌筑质量有关炉最近几年的停炉调查中还没有发现炉缸炭块的环,。,,缸直径越小和砌筑不标准三角缝就越大在砌筑状断裂问题焙烧的小块模压炭块砌筑的炉缸内衬,,施工时又很难保证两个多边形都十分规整其结果更不存在环状断裂问题只要胶结泥浆和施工质量,,是实际的三角缝比设计要大有
7、时可达到以达到规范标准就不会发生从砌筑缝隙中钻铁而造。,。,上因此在设计时两个多边形组成的圆衔接时留成特殊侵蚀所以现在复合炉缸结构中陶瓷砌体有的缝隙,施工时用热固树脂胶泥充填。的主要作用是减少炉缸的散热损失,充分发挥提高。,,一小块炭砖小块陶瓷砌体复合结构小块铁水温度和降低焦比的作用因此希望陶瓷砌体的。炭砖或和小块使用寿命越长越好,炭砖砌体内侧和陶瓷砌体外侧,如何延长陶瓷砌体的使用寿命,解决办法有陶瓷砌体在砌筑时两,。都是边长组成的多边形两个多边形在衔接种一是提高陶瓷砌体制品的质量为了提高抵抗时也必然存在三角缝。炉缸直径越大,
