资源描述:
《三维网络SiC陶瓷-金属复合材料摩擦性能的研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第29卷第1期东北大学学报(自然科学版)Vol129,No.12008年1月JournalofNortheasternUniversity(NaturalScience)Jan.2008三维网络SiC陶瓷/金属复合材料摩擦性能的研究茹红强,曲翔宇,马丽萍,里景阳(东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室,辽宁沈阳110004)摘要:以三维网络SiC陶瓷/Fe2Cu合金复合材料作为静片、三维网络SiC陶瓷/40Cr复合材料作为动片,研究了法向载荷、摩擦时间和pv值对该材料体系摩擦因数的影响以及摩擦次数对静片磨损量的影响,并采用金相显微镜
2、观察了复合材料的显微结构和磨损表面形貌,分析了材料的摩擦磨损性能和磨损机理·结果表明:该摩擦副的稳定摩擦因数在0.33~0.35之间,摩擦过程中材料的磨损机理以磨粒磨损和粘着磨损为主,材料表面摩擦形成的氧化层硬度较高,是该材料耐磨性能优良的主要原因·关键词:三维网络SiC陶瓷/Fe2Cu合金复合材料;三维网络SiC陶瓷/40Cr复合材料;摩擦因数;摩擦磨损性能;磨损机理中图分类号:TB333文献标识码:A文章编号:100523026(2008)0120069204OntheFrictionPropertiesof3D2meshySiCC
3、eramics2MetalCompositesRUHong2qiang,QUXiang2yu,MALi2ping,LIJing2yang(KeyLaboratoryforAnisotropyandTextureofMaterials(MinistryofEducation),NortheasternUniversity,Shenyang110004,China.Correspondent:RUHong2qiang,E2mail:ruhq@smm.neu.edu.cn)Abstract:The3D2meshySiC2Fe2Cucompos
4、itesandSiC240Crcompositesareusedasstationaryandmovingspecimens,respectively,intribologictest.Theinfluencesofnormalload,rubbingtimeandpvvalueonthecoefficientoffrictionwerestudied,aswellastheeffectoffrictionfrequencyonthewearlossofthestationaryspecimen.Themicrostructureand
5、wornsurfacemorphologiesofthecompositeswereobservedbymetolloscopetoanalyzethefriction/wearpropertiesandmechanism.Theresultsshowedthatthesteadycoefficientoffrictionofthefrictionpairtestedis0.33~0.35,andthewearmechanismismainlyduetothefrictionofabrasivegrainsandviscousfrict
6、ion.Thehardnessofoxidelayerformedbysurfacefrictiononcompositesurfaceishighandprovidesmainlythehighwearabilityforthosecomposites.Keywords:3D2meshySiC2Fe2Cucomposites;3D2meshySiC240Crcomposites;coefficientoffriction;wearability;wearmechanism粉末冶金摩擦材料的力学性能及耐磨性能较属复合材料,可以使SiC和
7、金属互为支撑骨架,充差·C/C复合摩擦材料有很好的性能以及更长的分发挥SiC陶瓷和金属两类材料的优点,有望成[4-6]使用寿命·但其价格昂贵、制备周期长、易氧化,使为一种新型刹车材料·最近几年来,关于这[7]其还不具备完全替代粉末冶金摩擦材料的条方面的研究主要集中在三维网络SiC/铜合金、[1-2][8]件·随着飞机、火车、汽车等速度的提高,急三维网络SiC/铝合金等摩擦材料方面·采用的[3][7-8]需开发一种新型的复合型摩擦材料·SiC常用反应烧结方法或莫来石结合SiC方将SiC制成三维网络SiC陶瓷,再将金属引法来制备,其SiC的
8、含量低、强度低、耐磨性差,加入三维网络SiC中,制备的三维网络SiC陶瓷/金上Al,Cu合金固有的低熔点,使这些材料很难用收稿日期:2007201230基金项目:国家自然科学基金资助项目(50372010)