课程设计气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计(全套).pdf

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1、机械制造工艺学课程设计说明书题目�设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容��1�零件图1张(2)毛坯图1张�3�机械加工工艺规程卡片12张�4�夹具装配总图1张�6�夹具零件图1张�7�课程设计说明书1份原始资料�该零件图样一张�生产纲领5000件/年。班级�学生�学号�指导老师�时间�《机械制造技术》课程设计任务书机械工程系06级机制�4�班适用按照分组要求�全班同学共39人�分为13个小组�每组3名同学��每组同学在提供的备选题中选择一种零件。一、设计题目�编制××零件机械加工工艺规程。二、设计依据�零件资料��每小组�该零件图样一

2、张�生产纲领�年产量5000件/年�生产班次�每日1班�全年按300天计算。三、设计内容�#⑴、绘制零件、毛坯图各一张�3图��⑵、编制零件工艺规程�绘制并填写工艺规程卡片�⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡�⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。四、设计要求�工艺规程可行�参数选择正确�设计计算准确�文字语句通顺�视图绘制规整。五、设计时间�三周�有效日21天�。具体分配如下�布置任务、准备资料1天参数选择及计算5天绘制零件、毛坯合图3天编制工艺规程并填写工艺规程卡片4天绘制指定重点工序的工序卡片3天整理设计计算说明书及答辩3天六、

3、参考资料�⑴、机械制造基础相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册零件图附图1�气门摇杆轴支座目录第一部分�设计目的…………………………………………………第二部分�设计步骤一、零件的作用…………………………………………二、确定毛坯�画毛坯、零件图………………三、工艺规程设计……………………………………四、加工工序设计……………………………………五、工序尺寸的计算……………………………………六、确定切削用量时及基本工时七、夹具设计…………………………………………八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡第一部分设计目的�机械制造工艺学课程设

4、计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课�并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论�并结合生产实习中学到的实践知识�独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件�气门摇杆轴支座�的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法�拟订夹具设计方案�完成家具结构设计的能力�也是熟悉和运用有关手册�图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会�为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限�经验不足�设计中还有许多不足之处�希望各位老师多加指导。第二部分一�

5、零件的分析�一�零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部�Ø20�+0.10—+0.16�孔装摇杆轴�轴上两端各装一进气门摇杆�摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连�3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴�使之不转动。�二�零件的工艺分析由附图1得知�其材料为HT200。该材料具有较高的强度�耐磨性�耐热性及减振性�适用于承受较大应力�要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面�下端面�左右端面�2-Ø13mm孔和Ø20�+0.1——+0.06�mm以及3mm轴向槽的加工。Ø20�+0.1——+0.06�mm孔的尺寸精度以

6、及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度�直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封�2——Ø13mm孔的尺寸精度�以上下两端面的平行度0.055mm。因此�需要先以下端面为粗基准加工上端面�再以上端面为粗基准加工下端面�再把下端面作为精基准�最后加工Ø20�+0.1——+0.06�mm孔时以下端面为定位基准�以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献�1�中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。�三�确定零件的生产类型依设计题目知�Q=5000件/年�结合生产实际�备品率a%和废品率b

7、%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件�计算后由表1-4知�该零件生产类型为大批生产。二确定毛坯�画零件图、毛坯图�附图2�根据零件材料确定毛坯为铸件�已知零件的生产纲领为5000件/年�通过计算�该零件质量约为3Kg��其生产类型为大批生产�毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外�为消除残余应力�铸造后安排人工时效处理。参考文献�1�表2.3—12�该种铸造公差等级为CT10~11�MA-H级。参考文献�1�表2.3-12�用查表方法确定各表面的加工余量确定各表面的加工余量如下表所示�加工表面基本尺寸加工余量等加工余量数说明级值上端

8、面48mmH4mm单侧加工下端面50mmH3mm单侧加工左端面35mmH3mm单侧加工右端面3