三轴搅拌桩插型钢 .ppt

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1、三轴搅拌桩2013年12月三轴搅拌桩（插型钢）详解目录一、三轴搅拌桩加固优、缺点二、桩机的主要组成设备三、设备的选择及进场注意事项四、施工参数及质量控制要求五、施工工艺流程六、施工现场管理七、施工资料的编制八、图纸工程量及材料用量计算第一章三轴搅拌桩加固优、缺点1、采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优2、三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效3、适用范围广

2、。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖三轴搅拌桩向承载的复合地基、基坑工程围护挡土墙、止水帷幕等4、地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加，置换出的泥浆将会逐渐增多，泥浆在短时间内无法固结致使无法及时运出场地，对施工现场的文明施工造成一定的影响5、施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要5天左右的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地三轴搅拌桩第二章桩机的主要组成设备1、桩机

3、：卷扬机、操作室、空压机、液压油箱、配电箱、动力头、钻杆、抱箍、中承子、护筒、炮筒、炮筒机头、滑轮组、人字架、斜撑、大船、小船、配重、吊篮、桩机护栏护板等2、后台：自动拌浆系统操作室、上下搅拌、储浆筒、泥浆泵、浆管、水泥罐、搅龙、配电箱三轴搅拌桩第三章设备的选择及进场注意事项1、设备的选择：根据设计图纸及总包和业主的要求，对设备的型号、动力头大小、桩径、进场设备数量等进行选择2、进场注意事项：①设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫钢板，防止桩机倾斜下陷②障碍物清理，因该施工工艺要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，

4、以保证施工顺利进行三轴搅拌桩第四章施工参数及质量控制要求1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准确仔细，确认无误后方可依此施工2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/1504、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min三轴搅拌桩5、

5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩，全桩须注浆均匀三轴搅拌桩第五章施工工艺流程（型钢的插入）1、测量放线：根据甲方提供坐标基准点，对基准点进行复核及设立临时控制点，按图放出点位并订上木桩或钢筋，将同一边线上的点位连成直线并洒上白灰。做好工程测量复核单，报请监理单位复核2、开挖沟槽：根据测量放线后的白灰线，利用挖掘机开挖搅拌桩沟槽。开挖宽度比搅拌桩坝体宽度略宽，深

6、度宜控制在1m—1.5m左右。若开挖过程中遇局部地下障碍物，应立即对障碍物进行清理，以保证后续施工能顺利进行3、定位：在开挖的沟槽外侧设立定位线，根据幅宽在定三轴搅拌桩位线上划出桩位。操作人员应严格控制桩机移动距离，确保桩位中心不偏位4、桩机就位：由指挥长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正5、注浆下沉与提升搅拌：桩机就位后，启动桩机，开启空压机，钻杆匀速搅拌下沉，后台同时打开浆泵进行喷浆。钻杆在下沉和提升过程中，保持钻杆匀速转动，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌合。下沉至设计

7、标高后，三轴搅拌桩应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场6、报表记录：施工过程中应由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确7、试块制作及养护：每天每台机械要求至少做一组试块，每组