工业设备化学清洗质量标准.doc

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1、工业设备化学清洗质量标准1主体内容与适用范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求.质最指标和试验方法。本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油垢及其他的化学清洗;工业设备的物料垢化学清洗和其他材料制工业设备污垢的化学清洗亦可参照执行。2引用标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG5-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HGJ202脱脂工程施工及验收规范SD135火力发电厂锅炉化学清洗规则3符号、代号、术语3.1化学清洗:是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。

2、3.2K—腐蚀率，g/(m·b)。3.3A—腐蚀量.g/m，化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量3.4N—除垢率.%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。3.5B一洗净率.%。清洗设备原来被污垢覆盖的表面.经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。3.6监视管:在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子，这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。3.7指定面:在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分

3、可见表面.用来测定清洗率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。3.8未指表面:设备指定面以外的可见清洗面。4技术要求化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其他技术要求，如:HGJ202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。4.1化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其他配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。4.2化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净.并应符合相应的

4、标准。4.3设备被清洗表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象.应形成完整的钝化膜。4.4化学清洗过程中的废液不允许直接排人水体中.应就近纳入当地的污水处理系统.集中处理，达标排放。5化学清洗质量指标5.1腐蚀率及腐蚀量在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量.其指标应不大于表1的规定。5.2除垢率及洗净率设备化学清洗后的除垢率和洗净率应不小于表2的规定。6试验方法6.1腐蚀率及腐蚀量的测定6.1.1取符合HG5一1526规定的标准腐蚀试片至少

5、3片.并按HG5一1526第3.2.1一3.2.4条进行处理后.用精度为万分之一的分析天平分别称重。最后，置于清洗系统中的指定位置.待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。6.1.2将已测定的和已知数据分别代人式(1)、式(2)计算腐蚀率和腐蚀量。注:清洗时间的计算方法是当清洗系统开始加人酸洗液直到排尽酸洗液止的时间间隔为清洗时间。6.1.3每个标准腐蚀试片的腐蚀率及腐蚀量用算术平均法计算的数据作为金属材料的腐蚀率及腐蚀量。6.2除垢率的测定6.2.1用蒸馏水和量筒精确量清洗前后监视管的体积V、V，根

6、据已知监视管内径D(或用游标卡尺测星).按式(3)计算污垢监视管的体积V。，再用式(4)计算除垢率。6.2.2用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值作为除垢率。6.3洗净率的测定6.3.1当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S，待清洗结束后,用直角坐标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S6.3.2用上述方法重复3次。并将每次所得清洗率用算术平均法计算的数据作为洗净率。6.4油污垢的测定6.4.1擦拭法用滤纸或白色擦拭物在设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面上用力往返擦

7、拭1次.然而用目测评定擦拭后擦拭物的清洁程度。6.l.2紫外线或黑光法将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为320一38onm的专用紫外灯或黑光灯照射检查表面。6.4.3挂水法a.监视管的检查将脱脂监视管放入蒸馏水中并浸没.然后将监视管提出水面使其铅垂约10s，观察水膜覆盖情况。水膜覆盖处表示已清洁，水膜不附着处表示有油污存在。b.指定面的检查(此时的指定面应铅垂)。用一清洁无杂质的小型喷雾器，将蒸馏水喷雾于铅垂的指定面上.并使水膜均匀。约10s后，再观察水膜覆盖情

8、况。7化学清洗质量检验规则7.1腐蚀率及腐蚀量的检验a.腐蚀率及腐蚀量的测定，方法见6.1条;b.用目测观察标准腐蚀试片的表面.以无局部腐蚀为合格。7.2水垢除垢率及洗净率的检验a.除垢率的测定.方法见第6.2条;b.洗净率的测定，方法见第6.3条;c.用目测认定未指定面的除垢率和洗净率;d.当a、b无法实施时.由双方商定。7.3锈垢除垢率及洗净的检验7.3.1当锈垢必须彻底清除时、设备或监视管、指定面或未指定面等被清洗表面，须按GB8923的规定进行检验。7.4油污