产品检验标准 (3).doc

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1、技术标准编号：CUPJS025版次/修改：2014/0页码：共6页第1页主题：产品检验标准生效期：2014.03.01序号检验项目及标准质量特性等级AB一公共底座1各支撑座高度尺寸公差±2mmΔ2发动机或发电机支承座之间高度差≤2mmΔ3左右各支承座减震器安装中心至公共底座纵向中心线距离尺寸公差±1mmΔ4左右支承座减震器安装孔之间的对角线尺寸公差±2mmΔ5水箱左右安装孔之间的对角线尺寸公差±2mmΔ6各前后支承座减震器安装中心距离尺寸公差±2mmΔ7单个支承座面板孔和孔距离尺寸公差±1mmΔ

2、8横梁下水平面高于纵梁的下水平面Δ9安装孔无漏打Δ10公共底座总长及总宽（内侧）尺寸公差±5mmΔ11各安装孔孔径尺寸误差0~1mmΔ12底座表面无锈斑，各切割边缘应倒角，并去除毛刺Δ13焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔Δ14安装孔两面应去除毛刺Δ二总装15公共底座与机组配置符合销售合同、指令及技术协议Δ16所组装机组配置与产品销售合同、指令及技术协议一致Δ17机组组装过程中，无错装或漏装零配件Δ18安装驱动片连接螺栓时，使用扭力扳手，并对角均匀把紧螺栓，扭力大小严格按力矩

3、表执行Δ19驱动片连接螺栓涂螺纹胶，不能使用弹簧垫圈Δ20发动机与发电机连接法兰接口螺栓用扭力扳手对角均匀把紧，扭力大小严格按力矩表执行Δ21发电机、柴油机中心与底架中心偏差≤2mmΔ22各零部件安装牢固Δ23装配中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分Δ24管接头和管接头座用空心螺栓连接时应放置密封垫圈或缠生料带，但油路中禁止使用生料带，必须使用液态生料带Δ编制：审核：批准：主题：产品检验标准编号：CUPJS025版次/修改：2014/0页码：共6页第6页生效期：2014.03.01序号检验项目及标准

4、质量特性等级AB25长度与直径之比大于50的管道，应用卡板在其中部适当位置加固Δ26发动机进气口、排烟口要包扎好，以防杂物入内Δ27自制管道连接处要有凸台，管道不能出现弯扭和弯瘪现象Δ28卡箍应位于管道凸台内侧，使用双卡箍时，卡箍间拧紧口相错90°左右Δ29紧固螺栓安装时露出2~4个螺牙Δ30各气、水管路卡箍安装整齐，紧固Δ31管道连接要横平竖直，橡胶软管连接处软管套入钢（铁）管长度≥20mmΔ32正式组装前要进行试装，以保证机组整体的水平Δ33发电机防护罩拆装后不能歪斜，固定螺栓要拧紧Δ34风

5、扇叶轮与防护罩周边间隙偏差≤8mmΔ35风扇叶片轴向伸入水箱内侧板的长度约为风扇叶片轴向高度的1/3，且左右差值≤3mmΔ36机组总装后，应保持机身的清洁，去除污物及其它多余物品Δ三电气箱（柜）37电气箱（柜）贴铭牌，型号正确，各箱（柜）具有唯一的编号Δ38接线应牢固，符合电气原理图和接线图，无错接或漏接；Δ39控制箱、开关箱、电气柜须通电测试，确保按钮、指示灯、继电器、空开等能正确运行Δ40零配件安装牢固，符合元器件布置图，无错装或漏装，并贴好代号Δ41同样的电器元件需使用多个时，应保持颜色及

6、品牌、规格一致Δ42各控制线均应有线号，线号要求正确、完整、清晰、不脏污Δ43线号方向，读字顺序自左到右或自下到上的要求，并字号向外Δ44各控制线规格颜色需严格符合控制箱用线标准及套线总汇Δ45连接电器元件的控制线，必须是上进下出Δ46接线端子应和接入的线径大小相匹配Δ47一个接线端子最多允许接两根导线，不允许直接连接，必须用冷压接头Δ48冷压接头应压接牢固，有明显的压印痕迹Δ49端子的始末端必须装有挡板，在同一端子排上有不同电源规格时，其间亦需装有隔板Δ50元器件和端子末端须加装终端固定件Δ5

7、1所有紧固件必须拧紧，螺钉的尾部应露出2～4牙Δ52裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙应该大于15mmΔ主题：产品检验标准编号：CUPJS025版次/修改：2014/0页码：共6页第6页生效期：2014.03.0153线束捆扎好、走线横平竖直，折角为直角，相同项目走线一致Δ54布置电缆应避开高温发热件Δ55控制线不准直接敷设金属铁板上，必须腾空3~5mm或用缠绕管或塑料玻纹套管包扎Δ56过门处的线束一般能使门顺利打开不小于1200，过门线在开门过程中不擦门枢，当门关闭时线束不得叠死Δ57

8、采用塑料走线槽时，需将导线理直，母支线须捆扎排线，对分支线路采用捆扎形式Δ58线路敷设时遇有金属障碍，应弯越过Δ59电流互感器接线采用P1进P2出，S2并联接地的接法。Δ60电流互感器安装在一条水平线上（小机组可以分开装）Δ61各标识、铭牌粘贴端正、完全、正确，胶水不外溢Δ62控制箱、开关箱及开关柜内无线头、接线端子等异物，机体、箱体及各元器件表面整洁Δ四电装63控制箱型号正确，与销售合同、指令及技术协议一致Δ64元器件安装应符合元器件布置图，不能随意改动Δ65零配件安装牢固，无错装或漏装Δ66