物料管理培训.ppt

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1、物料管理培训2Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourte

2、xt.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.物料成本概念1、车间物料管理中问题回顾；2、物料管理需求及分析；3、生产现场物料管理；主要内容一、车间物料管理中问题回顾1、物料管理员对物料供应状态信息掌握不全面，造成频繁的产品转线产生大量的无效工时；物料管理员对生产物料的管控不到位，致使产线中途停拉，造成大量的人工浪费，对物料管理的精髓认知不够；2、有些岗位一直执行的是

3、传承下来的错误做法。员工凭经验做事。一些重要岗位员工的实操还是沿袭上一任的错误的做法，员工还很天真地说：“我来时，人家教我们一直就这样，没人说过”。不清楚或不知道，我们倒还能理解，让人不能理解的就是把错误当真理来执行却源远流长….3、管理人员对物料管理责任心不强，对有些明显的管理问题视而不见；对有些发现的问题不能正确认识。管理人员对物料管理的慨念比较淡薄，主要表现在只管领发料，不管去向，单件产品物料成本无法追溯；不管回收，错领多领任自处理，管理上流于形式……4、生产人员对所从事的岗位职责不清、操作要求不明就随

4、意调动，从人员培训管理方面给物料管理带来潜在风险。对人员的岗位及岗位职责、上岗前的必要培训、继续培训、交叉职责都有明确的要求。车间在人员的调配很频繁，但是在调岗人员的培训上很落后，容易对物料的品质造成影响。出现以上问题，反映了我们在《物料管理》的培训方面浅尝辄止、敷衍了事；反映了我们在物料管理执行方面流于形式、人浮于事。所以说，制定和开展有效的培训，加强物料人员的管理，提高管理人员管理质，是实施物料管理的根本保障。加强员工岗位培训和继续培训的力度和深度是一项长期的工作。下面，我与大家谈谈物料管理的一些常识性问

5、题和要求。二、物料管理需求及分析1、什么是“物料管理”？为了保证生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购、供应、存储、保管、合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。2、物料管理的重要性（1）保证生产的正常进行（2）没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。（3）物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。（4）物料积存常是企业财务最大负担。3、物料管理的目标（1）适品/适量/适时供应生产所需，使产销顺利-以最少的库存达到产销需求，抑制停工待料（2）防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费（3）

6、提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本（4）控制及降低物料成本，确保或提高利润4、物料管理的理念节能降耗、降低成本充分利用、减少浪费区域管理、等级分化账务一致、产销平衡5、物料管理的精髓不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零件而产生待料；不呆料---要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。6、物料管理5R原则适时：即要求物料在规定的时间准时到位，防止交货延迟和提前交货。物料延迟或提前都会增加成本，主要表现在：（

7、1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；（2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。（3）浪费堆放空间，因时间过长物料在不同的环境下容易变形变质，造成物料浪费。适质:领来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下：（1）查看产品标识，（2）查看品质状态标识，（3）查看外包装，（4）查看物料进料检验报告。适量:物料的数量应是适当的，依照生产订单开出的物料需求单上的数量领取，数量不适当或多或少都会

8、引起以下不良现象：（1）少料，生产无法按订单数完成，（2）多料，增加生产制造成本。适价：用合理的成本取得所需之物料适地：领回来的物料按规定的位置分类的摆放，摆放的位置应近于生产现场。三、生产现场物料管理1、生产领料根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。（1）确认库存是否充足。（2）工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。（3）