建筑装饰工程中节能型玻璃幕墙施工工艺的探讨.doc

建筑装饰工程中节能型玻璃幕墙施工工艺的探讨.doc

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1、建筑装饰工程中节能型玻璃幕墙施工工艺的探讨摘耍:建筑节能成为我国可持续发展战略的一部分,全社会的建筑节能意识正在逐步加强,更好地发挥玻璃幕墙的优势。本文笔者对节能型建筑玻璃幕墙施工技术从几种途径、节点做法上进行了简要阐述与分析,不断创新各种安装节点工艺做法,形成了较完善的节能型建筑幕墙施工工艺。关键词:玻璃幕墙;施工工艺;创新;效益中图分类号:TE08文献标识码:A文章编号:引言随着建筑装饰工程的不断发展,玻璃幕墙在屮高档建筑工程屮得到了广泛的应用。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,也是现代主义高层建筑时代的

2、显著特征。然而,传统玻璃幕墙暴露出热传导过高、保温隔热性能差等诸多节能缺陷。该工法相对传统的玻璃幕墙工艺具有减少能源消耗、降低热导率、降低噪音等优势。1节能型建筑玻璃幕墙施工工艺的简单理解节能型建筑玻璃幕墙施工定位线的主要结构,在主体结构上安装桁架支座或埋件,检杳放线精度及复验埋件位置正确性,安装连接铁件,安装防火保温材料,断桥龙骨安装,然后安装玻璃板块。将承重构件、连接件、和玻璃组合为有机的整体,形成节能型玻璃幕墙。其关键技术是通过对节能型玻璃、断热复合型龙骨、耐久环保型结构密封胶条的使用及各节点的精细化施工管理等

3、,不仅满足了建筑美学和建筑功能的要求,同时也更好的发挥了建筑幕墙的热工性能。2节能型建筑玻璃幕墙施工工艺特点及应用范围2.1工艺特点(1)断热连接转换:施工时,通过一个聚酰胺尼龙66结构塑料件进行连接转换,极人的减少了热传导。(2)中空节能玻璃板处理:施工时采用10+12A+10中空LOW-E镀膜玻璃,不仅降低传热系数,而口隔声抗噪。(3)对“缝”的处理:幕墙组装时,在玻璃与玻璃、型材槽壁间缝处先用密度不大于0・037g/cm3的聚乙烯泡沫棒作填充材料,棒体直径比缝宽2mm,然示再黏结耐紫型硅酮建筑密封胶,其开启扇周

4、边缝隙、玻璃幕墙洞口周边缝隙均采用配套型硅橡胶密封条卡压启口连接密封,气密性达到玻璃幕墙气密性能5级水平。2.2适用范围本工法可适用于各种节能型建筑玻璃幕墙工稈。3节能型建筑玻璃幕墙施工工艺流程及操作耍点3.1工艺流程节能型建筑玻璃幕墙施工工艺流程如图1所示。图1节能型建筑玻璃幕墙施工工艺流程图3.2施工操作要点1)施工准备%1材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。%1施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。%1人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。%1技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、

5、质量验收标准和内业资料所用的表格。2)测量放线%1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。%1核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。%1根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证

6、该血幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。3)安装各楼层紧固件:在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角码连接件与预埋件焊接,角码通过镀锌螺栓与另一角码连接,另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。此种连接方式可保证幕墙的三维调整。4)竖向主龙骨安装:主龙骨宙下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接5)横向次龙骨安装:安装竖向龙骨后,进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。6)避雷件安装%1均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。%1圆钢或扁钢与预埋

7、件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75imno位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立扶通过宽度不小于24mm,厚度不小于2mm的铝带连接。7)防火保温层安装%1防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料填塞用整块岩棉,固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度鼻1.5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。%1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞,填装防火保温材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效。8)玻璃板块

8、安装%1玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠黏结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。%1玻璃板块在安装时应注意保护,避免碰撞,损伤或跌落,当玻璃板块而积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。%1用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM,压块应安装牢固,严禁少装不锈

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