高速插齿机静压主轴实验设计.pdf

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1、2010年2月润滑与密封Feb.2010第35卷第2期LUBRICAT10NENGINEERINGV01.35No.2高速插齿机静压主轴实验设计.蒙文易传云钟瑞龄毛国进(1.广西工业职业技术学院机械工程系广西南宁530001;2.华中科技大学机械科学与工程学院湖北武汉430074;3.宜昌长机科技有限责任公司研究院湖北宜昌443003)摘要:根据高速插齿机静压主轴结构,设计出一套实验装置,进行静压支承的承载能力、润滑油压力、油膜厚度以及润滑油流量的测量。通过承载能力及油膜厚度结果,可以推算出支承的油膜刚度,

2、通过实验验证仿真的准确性。关键词:插齿机;静压主轴;实验装置中图分类号:TH133.36文献标识码:A文章编号:0254—0150(2010)2—087—3DesignofExperimentforHydrostaticBearingofHigh-speedGearShaperSpindleMengWenYiChuanyunZhongRuilingMaoGuojin(1.DepartmentofMechanicalEngineering,GuangxiVocationalandTechnicalInstit

3、uteofIndust~,NanningGuangxi530001,China;2.SchoolofMechanicalScienceandEngineering,HuazhongUniversityofScienceandTechnology,WuhanHubei430074,China;3.ResearchInstitute,YichangChangjiangMachineTechnologyCo.,LTD,YichangHubei443003,China)Abstract:Accordingtothe

4、hydrostaticbearingofhigh—speedgearshaperspindle,asetofexperimentalapparatuswasdesignedforthemeasurementofcarryingcapacityofhydrostaticbearing,lubricationoilpressure,oilfilmthicknessandflow.Basedonthemeasuringresultsofthecarryingcapacityandfilmthickness,the

5、bearingstiffnessofthefilmcanbecal—culated.Theexperimentalapparatuscanvalidatetheaccuracyofsimulation.Keywords:gearshaper;hydrostaticbearing;experimentalapparatus高速插齿机的特点是加强机床的刚性,提高切削(5)使用寿命长。由于液体静压支承在纯液体速度,减少切削的机动时间,国外从20世纪70年润滑状态下工作,摩擦副表面不直接接触,因而磨损代初期就开始进

6、行了高速插齿机的研制E21。静压支承极小,寿命长,理论上可以称为无限寿命。是依靠流体薄膜的静压力来支撑载荷,因此具有以下(6)功率消耗小。由于其摩擦因数极小,因而优点:启动力矩小,功率消耗小。(1)速度范围广。当其速度极低甚至静止时,(7)静压支承可以获得很高的刚度(如果需要,也能正常工作。可以达到无穷大),并能在速度和载荷都异常广泛的(2)承载能力大。只要选配合理,其可以承载范围内保持这种高刚度。足够大的载荷。目前已设计制造出了高速插齿机静压主轴结构,(3)运动精度高。由于摩擦副之间始终存在有研究者也对静

7、压轴承和静压导轨进行了数值仿真分析压油膜,摩擦副两个相对滑动面本身的制造误差对运和计算,但由于数值计算的结果和解析解之间必然存动精度的影响被减小(即油膜均化效应),因此其径在误差,并且在数值求解过程中对有限元模型进行了向定位精度和运动精度非常高。简化,对边界条件的处理也存在一定的不足之处,复(4)抗震性能好。油膜具有良好的吸振作用,杂的热力学问题和弹性变形等问题亦均未在仿真过程因此运动平稳。中加以考虑,实际状态与仿真条件必定存在差异,因此有必要进行实验来验证仿真结果的可靠性和准确性,并对理论模型进行完善。同

8、时,由于静压轴承和静压基金项目:广西科学基金资助项目(桂科自0832068).收稿日期:2009—09—14导轨结构的复杂性,加工误差以及对润滑剂、轴和轴作者简介:蒙文(1965一),男,讲师.E—mail:mengwen664@承材料的相互作用机制研究不够等因素的存在,也要sina.con.求进行系统的实验研究。实验研究是流体静压支承性2010年第2期蒙文等:高速插齿机静压主轴实验设计为简化设计,本实验对静压轴

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