高速电主轴电气设计与优化.pdf

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1、2010年第3期工业仪表与自动化装置·95·高速电主轴电气设计与优化曹琨,俞蓬,徐同申(洛阳轴研科技股份有限公司,河南洛阳471039)摘要:介绍高速电主轴电气特性和其设计的流程,阐述了对各电主轴关键参数的设计原则。为电主轴优化设计提供重要依据。关键词:中频电机;优化设计原则;电磁负荷平衡;绕组设计;电机损耗中图分类号:TM35文献标志码:B文章编号:1000—0682(2010)03—0095一O3HighfrequencyspindleselectricmachinedesignandoptimizesCAOKun,YUPeng,XUTongsheng(LuoyangBearingSc

2、ience&TechnologyCo.,Ltd.,HenanLuoyang471039,China)Abstract:Introducedthehighfrequencyspindleselectricalmachinerycharacteristicanditsdesignflow,elaboratedtovarioushighfrequencyspindlesessentialparameterprincipleofdesign.Optimizesthedesignforthespindlestoprovidetheimportantbasis.Keywords:intermediat

3、efrequencyelectricalmachinery;optimizationprincipleofdesign;electro—magnetismloadbalance;windingdesign;lossofmachine的。而用于加工中心的电主轴,其使用速度范围甚0引言广。既要求电主轴电机具备低速大扭矩特性,又要随着当今数控设备加工技术的飞速发展,电主求电机具备高速运行特点。因此,应将其设计为恒轴已经扮演着重要角色,其性能直接影响着设备的功率电机(如图1所示)。当电机在低于额定转速加工精度和生产效率,决定着机床行业整体的发展点运行时,其特性符合M=C电机特点,当电机转速水平。电

4、主轴的本体设计分为机械设计和电机设超过凡时,电机特性符合P=C特点。选用P=C计,常规电主轴虽属交流异步电动机范畴,具有异步电机设计时应注意:1)应使17,点的电机磁负荷尽可电动机的通性,但其中频电机特性又与普通工频电能饱和,通常铁芯磁密应在16500gs以上,以期在机的设计有所不同。有限的体积内获得最大的转矩;2)应注意在转速最大时转矩的最大过载能力应≥1.3倍。1高速电主轴具备中频电机的特点,)P首先在中频供电状态下,电机定子电枢绕组具有明显的集肤效应,同时中频变频电源输出带有大量高次谐波,产生寄生电容会对系统形成严重干扰,其次电主轴具有高速特性,最高速可达180000r/rain,转

5、子结构就需要选择特殊的结构型式。nnmn(t)电主轴负荷的特点分为恒转矩和恒功率2类。图1恒功率制转矩、功率、时间曲线图常规高速电主轴承受的负荷随电主轴转速升高而增长。可将此类电机设计成恒转矩式(即恒电流式),2高速电主轴电机优化设计原则此时,电机的经济效益是最高的,其性能也是最理想2.1电磁负荷的限制水冷却电主轴定子电流密度不超过l1A/mm:收稿日期:2010—02—05作者简介:曹琨(1982),男,大学本科学历,助理工程师,主要强迫风冷电主轴定子电流密度不超过8A/mm;无从事电主轴电机的开发与应用行业。冷却电主轴定子电流密度不超过4A/ram;转子导·96·工业仪表与自动化装置2

6、010年第3期条的电流密度不超过8A/mm。;转子端环的电流密定子线圈电流密度△f应为9~11A/mm,槽满率应度不超过4A/ram;常规电机定转子铁芯磁密不大控制在0.62~0.66。其转子导条电流密度AB应于15000gs。为6~7A/mm,转子端环电流密度应为3~5A/2.2电主轴电机定子槽满率mm,其空载电流应小于1/3的额定电流值。否则,应不大于65%。其导线直径应不大于0.7电机会因电磁负荷过于饱和而严重发热,直接影响ITlm0电主轴的正常运行。2.3电机转子表面线速度4高速电主轴电机绕组的设计≤115m/s时可选用开口槽铸纯铝;115≤≤125m/s时可选用闭口槽铸纯铝;高速

7、电主轴电机是中频电机。为减轻集肤效应对其影响,一般采用多股并绕或多路并联式接线。125≤≤135m/s时可选用开口槽合金铝;采用多股并绕方式还能使定子绕组的单股导线细135≤≤150m/s时可选用闭口槽合金铝;化,便于加工、制造、整形。电主轴电机定子导线单≥150m/s时可选用实心转子开槽焊紫铜。股线径通常选用0.53~0.70,其中并绕股数多者可2.4电机定子电枢漆包线达11股。应选用高频防电磁辐射高强度漆包线,电机铁

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