钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程应用.pdf

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1、第38卷第6期建筑技术开发Vo1．38，No．62011年6月BuildingTechniqueDevelopmentJun．2Ol1钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程应用黄文勇(广州市交通工程质量监督站，广州510378)[摘要]介绍了剥肋滚轧直螺纹连接技术、施工设备、施工工艺、质量控制和检验验收。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。在广州珠江黄埔大桥S08标独塔双索面钢箱梁斜拉桥主塔承台施工应用效果不错，并取得了一定的施工经验。[关键词]钢筋机械

2、连接；等强剥肋滚轧直螺纹；广州珠江黄埔大桥[中图分类号]TU755．31[文献标志码]B[文章编号]1001—523X(2011)06—0039—02广州珠江黄埔大桥S08合同段为京珠国道主干线绕广压接头虽然接头强度高，质量稳定，但施工机具较笨重，并州公路东段上一座特大桥，主桥为独塔双索面钢箱梁斜拉受外界施工条件的限制，且连接速度慢。锥螺纹接头虽然桥，跨径组成为：383+322(197+63+62)m。39号主塔墩承施工方便，速度快，但接头质量及可靠性较差，抗拉试验断台采用哑铃型布置，两边平面尺寸分别为19

3、mx19m，高于接头处经常可见。剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术，将套6m，中间连接系梁尺寸为31m×8m×6m。该承台的钢筋简冷挤压连接和锥螺纹连接的优点结合在一起，克服了二用量较大，总共约计750t，主筋全部为qb32，现场钢筋接头连者不足，做到了既有套筒冷挤压的接头强度高，又具有锥螺接工作量极大，初步估计有5500多个接头。如何在保证接纹接头的快速、高效。同时它还具有设备用量少、应用范围头质量的前提下加快施工速度是钢筋制作安装工程的关键，广、操着方便、效率高、适应强、用料省等特点。其连接形式在质量、速度和成

4、本方面对比考虑后，决定全部采用剥肋滚见图1。轧直螺纹连接形式，实际施工加快了施工进度，收到了良好的效果。1剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的优点外观剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，并被建设部认定为1999年科技成果重点推广项目。等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋、滚轧螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚轧挤密，剖面钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮图1直

5、螺纹钢筋接头外观及剖面工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，2剥肋直螺纹连接适用范围不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。通过对HRB335钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于直径为l6～40mm和HRB400钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大HRB335、HRB400钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，可量工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝技术规程》(JGJ107—2003)中A级接头性能要求，实现了等土结构、对疲劳性能要

6、求高的混凝土结构、以及低温条件下强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，施工的混凝土结构。通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在一40℃低温下试3剥肋滚轧直螺纹钢筋接头所需材料设备验，接头仍能达到与母材等强连接。1)套筒：定点生产厂家产品，本工程采用的为中国建目前，国内应用较广的钢筋机械接头型式是锥螺纹钢筑科学院结构研究所的产品，原材料一般为45号钢或低筋接头和套筒冷挤压接头，在不少场合下，弥补了焊接连接合金钢，使用前应检查出厂合格证及套简是否为原生产的不足，提高了工效，但各自留有自身的弱点。如

7、套简冷挤厂家。2)机具设备：每套设备包括镦头机(有三种型号分别为收稿日期：2011—03—15作者简介：黄文勇(1979-)，男，广东电白人，毕业于广东工业大学，本LD700、LD800、LD1800)、TS40型套丝机、高压油泵，普通扳科学历，路桥工程师，现从事公路工程质量监督工作。手、量规等。39第6期黄文勇：钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程应用第38卷4直螺纹钢筋接头工艺流程及操作要求③加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液并经常更1)工艺流程：钢筋切断下料—一剥肋滚轧直螺纹一抽换；当气温低于0~

8、C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用检10％用螺纹规检查合格后一划标线一戴上塑料保护机油作润滑液或不加润滑液套丝。帽一分类堆放一安装套筒—管子钳旋紧一检查套④加工的钢筋丝扣的直径和长度应用螺纹规检查，保持筒两端外露丝扣不超过一个完整扣。在规定的误差范内。2)操作要点⑤现场连接钢筋时，应将套筒两端钢筋相应顶紧，并保①钢筋下料要求端部整齐(即切口端面与钢筋轴线垂持套简的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。