钢渣粉在生产中的质量控制与管理.pdf

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1、文章编号：1007-046X(2014)06—0030—04_固废用钢渣粉在生产中的质量控制与管理QualityControlandManagementinProductionofSteelSlag秦玉敏，曹黎颖，谢群(上海宝钢新型建材科技有限公司，上海201999)摘要：通过对原料及粉磨过程中的质量控制和管理，及时调控影响钢渣粉质量的重要质量控制点，提高出磨钢渣粉的合格率。以宝钢双循环粉磨系统为例，介绍了钢渣粉的质量控制点及对其的质量管理和控制，从而使出磨钢渣粉达到一级钢渣粉指标。关键词：质量管理；产品合格率；出磨钢渣中图分类号：X757文献标志码：A0前言料仓物

2、料通过仓底棒阀进入辊压机。(2)粉磨系统：分为预粉磨系统和终粉磨系统。预粉钢渣就是指在炼钢的过程中排出的各种熔炉渣，在经磨系统物料经辊压机辊压后进入V型选粉机，选粉所得的过高温熔炼后淬冷而形成的，主要由炼钢时的金属炉料中粗料除铁后由斗式提升机送回配料仓。V型选粉机后是烘各种元素被氧化生成氧化物、金属炉料带进的杂质、被侵干管，细料经烘干管烘干后由旋风收尘器和袋收尘器收集蚀炉衬料和为了调整钢渣的性质而加入的造渣物质，如白下来，经过除铁处理后，由链运机送至终粉磨系统即球磨云石、铁矿石等组成。2013年我国钢铁年产量达到7．86机进行粉磨。亿多t，居世界第一位。钢渣的数量约

3、为钢产量的15％～20％。(3)成品收集：成品由收尘器收集后送入钢渣粉料仓。按这一数字计算，我国2013年一年就产生1亿多t的钢渣。工艺流程见图1。同时，随着钢铁工业的发展，钢渣产量的增加，钢渣的应用、环保、处理等问题也日益凸显⋯。我公司现有1条双循环研磨系统钢渣粉生产线，主要应用于水泥和混凝土中。在运行过程中出磨产品质量比较稳定，但还是存在一定的质量波动，影响了出磨钢渣粉的合格率。通过经验摸索及对生产工艺、设备运行情况的了解，预先控制关键质量控制点，由此提高了粉磨系统的出图1钢渣粉生产工艺流程示意图磨成品合格率，保证了出厂产品的质量。2影响出磨钢渣粉质量的原因分析

4、1工艺简介因钢渣人厂首先对金属铁含量做出要求，而且粉磨系(1)原料准备及输送：钢渣从原料堆棚送人受料斗，统中有两道除铁工序。我公司对钢渣粉的合格要求见表1。通过振动给料机给料，由皮带、斗式提升机输送到辊压机根据表1要求，我们可以看出生产过程质量控制的指标主顶部的稳流配料仓内，配料仓前加设电磁除铁器除铁。配要为：比表面积和含水量。3QcoALAsH6／2014表1出磨钢渣粉质量控制点(1)含水量。辊压机及球磨机对于钢渣水泥原料的水控制点为：辊压机、选粉机、风机、磨机及原料。这几个分有一定要求，水分理论上应该控制在<5％。因为水分过控制点对钢渣粉质量影响较大，所以我们就

5、以上几个控制大，易造成：①称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，点形成系统的质量控制与管理手段。辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏3．1辊压机辊现象。②辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里辊压机是对钢渣进行预粉磨的设备。其工作流程及原的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。理如下：辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个③钢渣粉容易吸附在磨机研磨体上，影响磨机的工作性能，为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压降低钢渣的易磨性，进而影响钢渣粉的比表面积。但是含辊连续带人辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机水量可以通过有效可

6、靠的手段进行有效过程控制与管理，下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在并非影响质量的主要因素。非成品颗粒的内部，产生大量晶体裂纹，在进一步粉碎过(2)比表面积：钢渣粉的比表面积，是生产过程中程中可较大幅度地降低粉磨能耗。控制质量的最重要的指标。比表面积合格率越高，说明产(1)控制参数。辊压机的挤压力和辊缝是辊压机安全品细度越均匀，产品质量越稳定。出磨钢渣粉不合格的主稳定运行的重要参数。①挤压力大小直接影响挤压效果及要原因是比表面积的不合格，经过经验积累与分析，我们挤压质量。压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎总结出影响比表面积波动的原因，见图2。所需

7、要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合”现象，造成打散l选粉机控I选粉机转速lI丕当I调整不及时分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系1人为操lll辊压机参数1辊压机辊缝、统。②辊缝大小也对物料形成有重要影响。入辊压机物料作不当lII设定不当l压力设定不当l—l—多，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负风机风门开1开度未按工艺]度设定不当f设定情况调整荷，挤压效果变差，成品含量低；辊缝过小，人辊压机物—．_J选粉机叶片l料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可11角度变化l能造成设备振动