过滤器技术在大型铸铁件上的应用方案.pdf

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1、MMolding。I造型材料过滤器技术在大型铸铁件上的应用方案赵远明，刘党库，王军，张科峰【摘要】主要介绍陶瓷过滤器在大型球墨铸铁、灰铸铁件上应用的必要性、可行性，并列举几个典型方案，最后论述使用过滤器的综合经济效益。一处理形成的渣不能在造渣过程中器及直孔过滤器由于大型铸件、概述完全脱除。浇注时间长，铁液落差大，对过金属液过滤技术已经广泛应(2)浇注系统冲刷掉的渣滤器冲击力也很大，因此过滤器用于中小铸铁件领域，特别是汽易进入铸件。的厚度一般选择30～40mm，单车、液压件领域，过滤器的作用(3)铁液充型不平稳造成位平方厘米过流量不超过3kg铁

2、也得到广大铸造工作者的认可，紊流形成的二次氧化渣。液，主要是单层加厚泡沫陶瓷过使用方法也比较成熟，为我国汽(4)铁液冲刷型芯造成的滤器，采用1Oppi孔径。有些采车铸件质量的提升起到了很重要用直孔加泡沫陶瓷两层方式，考涂料、砂粒脱落渣。的作用。但是，在大型铸铁件虑到过滤效果，一般不单独采用领域，只有个别几家铸造企业应三、大型铸铁件使用直孔过滤。用，还没有得到普遍推广，究其过滤器的可行性分析(2)碳质过滤器因其耐原因应该有几个方面：主要是对火度较高(1650℃)，高温性能过滤的效果、安全性、方法、成I．适用范围好，所以过滤器厚度一般在25～本及

3、效益的认识不清楚；大型铸大型铸铁件一般是指几吨以35mm，单位平方厘米过流量可铁件生产成本高，生产周期长，放大至5～6kg。碳质过滤器不需上的铸件，目前有最大60t球墨一个夹杂物在某些关键部位的出预热，且蓄热系数非常低、重量铸铁件过滤应用的案例，主要在现就有可能导致整个铸件的报轻，有利于金属液的快速启动，大型风电件、注塑机件、机床件废。如果夹杂缺陷是在机加工时从而消除了熔融金属在过滤过程上使用。才发现，会导致铸件加工成本的中凝固的风险，但由于碳在有氧增加。因此，都希望能把大型铸2．适用的过滤器类型环境下会产生氧化反应，所以要铁件的夹杂废品率降

4、至最低，而适用于大型铸铁件的过滤器通过小批量验证后才能确定方铁液过滤是关键环节，我公司根主要有碳化硅泡沫陶瓷、氧化铝案。据多年的设计经验和多个案例，直孔、碳质泡沫陶瓷和氧化锆泡(3)锆质过滤器耐火度在此与大家分享。达1700~C，化学稳定性好，所以沫陶瓷过滤器。其承受的铁液量更高，一般选择二、使用过滤器的必3．各种过滤器尺寸及安全厚度为25～30mm，孔径lOppi，要性过滤量的确定单位平方厘米过流量可达到6～(I)铁液前期熔化、包内(1)碳化硅泡沫陶瓷过滤8kg。参磊⋯熟：27