贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓.pdf

《贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、拦目主持起宇意T劬咖。l工艺贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓贵州航天精-rsd造有限公司(凯山563006)王世敏公司承接加工了某客户订制的高精度超长螺栓，(1)零件材料为30CrMnSiA，热处理后其抗拉强HB某型号产品7X164，在该型号产品的标准中，杆度为(1175±100)MPa，这种材料具有较高的韧部为7mm的规格，其最长长度是70mm，该产品已性，在加工过程中切削温度高，磨削困难，尺寸精远远超出其标准中的最长尺寸。该产品的长径比达度不易控制。而此零件尺寸精度要求高，其杆部尺1：22，杆部尺寸精度为f7(I-。0．。01)mm，表面粗糙寸为+7f

2、7(-0．∞01)mm，杆部表面粗糙度要求R=度为R=0．8m；如采用车削加工杆部，其杆部尺0．8lxm，因杆部细长，在磨削加工中切削温度高，切寸精度和表面粗糙度难以保证，还要考虑到加工零削困难，所以杆部尺寸精度、表面粗糙度难以保证。件中心孑L的制作和切除，其加_T效率也低；如采用(2)头杆接合处的R(0．5±0．2)mm，因该处外圆磨床顶磨加工，因是细长轴件，会产生杆部弯砂轮易磨损，其尺寸变化较快，难以保证，砂轮的曲变形，造成杆部尺寸超差，外圆顶磨加工也要考修整次数增多。虑到加工零件中心孔的制作和切除；无心磨削加工，(3)杆部长度太长，其长度大于无心磨床的

3、砂可以不用中心孔，其杆部不会弯曲变形，还可以保轮宽度，M1040无心磨床的砂轮宽度为125mm，零证其杆部尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。但是，件杆长比砂轮宽度大31mrn(无心磨床M1080的砂轮我公司的无心磨床的砂轮宽度比零件杆部长度小，宽为140mm)，其杆部如何加工连接即成为关键公司现有最大的无心磨床M1080的砂轮宽为140mm，技术。因此，采用无心磨削加工也存在砂轮磨削宽度不够该零件的加工方法最终选择在M1040无心磨床的问题。这需要我们采用一些工艺的创新，在现有上磨削加工。该零件在磨削前已进行了镦制、头部的机床条件下，完成该产品杆部的无心磨削加

4、工。切边、车削、滚丝、热处理等工序，其坯件如图2所示1．工件描述及加工难点螺栓HB1—106—7×164的零件结构如图1所示。图2零件毛坯图杆部尺寸从7～一：．film磨到67f7(-0．。01；)mm，其磨削总余量是0．3～0．2ram，磨削划分成粗磨、半图1零件结构精磨、精磨三个阶段，粗磨两次共磨去0．25～0．15ram，加工难点如下：半精磨余量为0．05mm，精磨余量为0．013mm。参磊工冷加工．．翟磐毫塑T础岬I工艺45．35mm。托板用于支撑工件，其倾斜角和厚度的选2．粗磨择关系到磨削质量和生产率。托板的倾斜角一般为(1)选择机床粗磨选用M10

5、40型无心磨床。20。～30。，托板的顶面需要磨光和清洁，以防止划伤(2)选择砂轮由于工件为淬火钢，适于磨淬工件表面。托板的厚度选择：为使托板有足够的刚火钢的磨料为白刚玉；磨削硬_丁件时选用软砂轮，性、磨削平稳，其厚度应宽些，但要比工件的直径磨削软材料时选用硬的砂轮，由于磨削T件为淬硬小1．5～2mm，磨削此产品选择5．5mm厚的托板。钢材料，选用容易脱落的软砂轮。可使磨钝的磨粒(5)切削液的选择由乳化油加入大量的水稀快点脱落，以便露出更多尖锐棱角的新磨粒，一则释而成的乳化液，呈白色或半透明状，具有良好的可进一步磨削，二则可减少磨粒与T件的滑擦与刻冷却作用和

6、润滑作用，因是磨削一般碳钢_T件，所划，降低切削温度以防烧伤工件，所以选择砂轮的以选用切削液为中等浓度的乳化液。硬度为中软。最后选择砂轮为：WA80K(WA为磨(6)操作步骤粗磨磨削余量为0．25～料白刚玉，80为磨料的粒度，K为磨具的硬度为中0．15mm。粗磨时，先粗磨杆部的一大半，如图4所软1)。示，粗磨前一大半时，长度可稍长点，这样在将工件(3)托板选择一般情况下，lT件中心应高于放人磨削区时，工件与托板的接触面多，较平稳些。砂轮和导轮中心的连线，中、小型_T件中心高出约为_丁件直径的一半。但是，此零件较长，且已经过热处理，直线度有可能超差，在磨削长而

7、翘曲的工件时，为防止T件跳动和消除工件翘曲引起的颤动，迫使工件紧贴托板，T件的中心应约低于砂轮和导轮中心连线。图4粗磨零件粗磨时，磨削示意图见图5。(4)调整托板高度由于零件的尺寸精度要求高，直线度要求高，因此正确调整托板高度就显得更为重要。托板高度的粗略计算按下图3及公式。!2＼≮鼍0≮／叠蔓j蠢≥j．{／1．0：

8、薯’j／：：一．l、√‘l瓷f-：j：’’·：0■气：■．、

9、簟0曩t

10、107。＼。。0

11、0l／．5i篓夕、＼亡[]=)，c＼广——_——图5粗磨示意：=}l1．砂轮2．托板3．挡销4．导轮5．工件操作要点：①工件放入磨削区后，丁件要贴合图3托

12、板位置示意图托板，以挡销定位。②靠手轻托工件，让工件