玉米精量排种器性能分析与对比试验.pdf

玉米精量排种器性能分析与对比试验.pdf

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1、第5期总第251期农业科技与装备No.5TotalNo.2512015年5月AgriculturalScience&TechnologyandEquipmentMay2015玉米精量排种器性能分析与对比试验11112刘俊杰,杨存志,杨旭,项建廷,丛培君(1.黑龙江省农业机械工程科学研究院,哈尔滨150081;2.抚顺市农产品质量安全监督管理中心,辽宁抚顺113123)摘要:为掌握国内常见4种玉米精量排种器对速度的适应能力,采用单因素试验的方法,考察前进速度对合格指数、重播指数、漏播指数和变异系数的影响。试验结果及方差分析结果表明:低速时各排种器工作均较稳定,高速时机械式排种器工作性能

2、明显下降,气力排种器工作性能优于机械式排种器;当前进速度为12km/h时,气吹式排种器的合格指数和漏播指数最佳,分别为89.93%和3.29%,气吸式排种器的重播率最低,为2.06%。关键词:精量排种器;玉米;试验;合格指数;重播指数;漏播指数;变异系数中图分类号:S223.2文献标识码:A文章编号:1674-1161(2015)05-0044-05排种器作为播种机核心部件,直接决定播种机的个夹指经过夹种区时,在弹簧的作用下都会在固定位工作质量和工作性能。精量排种器按照工作原理主要置进行张开和闭合动作,在此过程中夹指板夹住一粒可以分为机械式和气力式。目前我国比较常用的机械或几粒种子,

3、转到清种区时,毛刷将多余的种子清落;式排种器为指夹式和勺轮式。我国气力式排种器主要被夹住的单粒种子随排种盘转到上部出口时,夹指板依靠引进,经仿制、改进后推向市场,目前已经有很多打开,种子落入导种链叶片上,最终随导种链叶转动优秀机型在各玉米主产区推广使用,常见的气力式排排出;指夹板比较适用于尺寸差异不大、形状规则的种器有气吸式和气吹式2种。种子,排种性能较好且稳定,但对于扁平或细长的种目前,我国玉米生产正朝着规模化方向发展,播子夹种性能不强。种机工作效率越来越被人们关注,而随着播种机前进气吸式排种器主要由吸室壳体、排种盘、搅拌轮、速度的提高,排种器的工作性能会出现明显的下降趋刮种器组成

4、。排种盘将吸室和存种室隔开,吸室通过势,因此排种器转速已成为考察排种器性能的一个重软管与风机相连;风机工作时,吸室产生一定的真空要指标。开展排种盘转速对各排种器性能影响的试验度,使排种盘型孔形成吸力,将存种室内部的种子吸研究,并通过对试验结果进行方差分析,讨论各性能附在型孔上;种子随排种盘旋转到刮种部位时,刮种指标随转速的变化趋势及各排种器对速度的适应能器将多余种子刮掉,只留一粒种子;种子随排种盘进力,旨在为实际生产提供理论依据。入无吸力区后,最终靠自重或推种器的作用排出。该1排种器的结构及工作原理排种器对真空度要求较高,一旦密封件磨损,就会出排种器的工作过程可分为充种、清种、护种、

5、落种现漏播现象。4个部分,充种和清种是较为重要的环节,是排种器气吹式排种器由排种器壳体、排种盘、气嘴、挡种完成“定量、分离”的关键。片、清种片等组成。其工作原理为:种群从种箱落入充勺轮式排种器主要由壳体、投种轮、分种勺盘等种区,种子依靠自重和气压作用充入型孔;型孔底部组成。分种勺盘转动时,充种区内的种子进入由分种有一气孔,充填种子的型孔转至清种区时,气嘴喷出勺和隔板组成的持种空间,并随着盘的旋转逐渐向上的高速气流将多余种子吹走,使型孔底部的单粒种子运动;到达一定高度时,处于种勺开口上部的种子在被气压差压附于型孔内,并随排种盘旋转到清种区;重力作用下落回充种区,种子随着分种勺的转动到达

6、种子在重力和推种片的作用下掉落,实现单粒排种。排种器上部,并在分种勺的推力和重力作用下落入投该排种器充填性能较好,对种子的外形尺寸要求不严种轮隔间中;种子随投种轮转动至投种口落下,完成格,能够适应高速作业。排种。该排种器结构简单、伤种率低、通用性好。2材料与方法指夹式排种器的排种盘上装有12个夹指,每一2.1材料与设备试验所用种子为郑单958玉米种子,粒型为半马齿形,千粒质量289.50g,含水率12.1%。试验在JPS-收稿日期:2015-03-0512排种器性能检测试验台上进行。该试验台可用于作者简介:刘俊杰(1969-),男,高级工程师,从事农业机械自各种机械式和气力式排种器的

7、精播、穴播、条播性能动化方面的研究工作。2015年第5期刘俊杰等:玉米精量排种器性能分析与对比试验45试验和检测,其基于计算机视觉技术,可实现排种性高度为90mm(误差±12mm),株距为250mm,其他能的实时检测。试验时,选用可调节排种盘转速、风机工作条件不变。根据实际生产情况,前进速度分别选压力和皮带前进速度3个参数,检测种子粒距(粒距取4,6,8,10,12km/h,按照式(1)计算各前进速度对测量平均误差±2mm)、合格指数、重播指数、漏播指应的

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