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时间:2020-03-25
《活塞式氧压机故障案例分析及处置.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、GMinMet确urgtcnl&Minelnduslq安阳钢铁股份有限公司制氧厂(河南455004)岳海文韩明远宋浩【摘要l介绍了活塞式氧压机基本结构和配置参数,通过对造成活塞式氧压机振动故障的原因进行全面分析,并采取相应的处理措施,从根本上解决了问题,确保了设备的稳定运行。【关键词l活塞式氧压机振动原因分析处理一、前言安阳钢铁股份有限公司制氧厂2’6000m3/h空分设备,配备了3台4M165—93.5,30型活塞式压缩机,作为6000m3/h空分设备的配套机组,用以压缩干燥气体提供给用户使用。该设备由杭氧制造,机型为四列、三级、
2、四缸、对称平衡型,气缸系无油润滑水冷式,其中1’、2’活塞式压缩机用于压送氧气,为一开一备。3’活塞式压缩机于2002年经管网改造作为氮压机使用,和2’14000m3,h空分设备氮透并网,同时向管网供应压力为2MPa等级的氮气供炼钢溅渣护炉使用,其运行参数见表1。该压缩机运动部分主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、刮油器、润滑系统和供油装置等部件组成,压缩机曲轴与电动机采用刚性联轴器联接,直接传动。电动机转子部分带有盘车装置,借助手动盘车装置供氧压机起动前盘车用。曲轴由两段锻钢通过螺栓连接拼接而成,由曲轴箱上的5个滑动轴承所支承,同时
3、为防止曲轴在运动中的轴向窜动,在其上设置了一道止推轴承,为了抵消部分惯性力,在曲轴上配有平衡铁。连杆用45钢制成,杆身中空,以便通油,运动机构设计时,连杆采用小头定位,小头轴承用磷青铜制成,连杆大头轴承为剖分式,在碳钢的基体上浇有轴承合金。曲轴箱的箱GM■用棚■Ⅵww.e叨x.com2014年第8期表1压缩机主要技术参数四列、三级、四缸对称平衡、形式气缸无油润滑水冷式排气量/(m3/h)5610×(1±5%)(吸入状态)O.019(绝对压力)压力,MPa吸人工况温度/℃≤273.04(绝对压力)压力,MPa排出工况温度/℃≤4063
4、0×2一级缸径二级×500×1缸数三级300×1活塞行程280,mm主机转速370/(r,rnin)115耗量/(t,}1)冷却水进水压力,MPa0.3进水温度,℃≤30油泵油量133/(L/rIlin)润滑油N68全损耗系统用油(国标443—1989)规格传动方式刚性联轴器与电动机直接传动轴功率1070,kWYSGl250一16型型号异步电动机功率,kwl250电动机电压/V6000频率/Hz50转速370/(r/min)体和机身用螺栓连接结合而成,箱体和机身均由高强度铸铁铸造而成,曲轴箱底部的容积兼作油箱之用,运动机构是由单独设
5、置的供油装置对各润滑点进行压力油润滑。气缸与机身之间设置有中间座,用铸铁制成。各级气缸体均为高强度铸铁件,缸体内镶有不锈钢气缸套。十字头滑履与十字头体为分开式,以利于调整及维修保养,滑履上浇铸耐磨合金。滑履与十字头上的油孔及十字头销中的油孔构成油的通路。十字头与连杆通过十字头销联接,十字头与活塞杆的连接通过连接瓦用锁紧螺母连接。一、二级活塞体,采用铸造铝合金,为了提高活塞环槽的耐磨性,活塞环处镶有一段不锈钢的活塞体。三级活塞体采用铸造铜合金,其结构如下图所示。RH4M16_-93.5/30型活塞式压缩机结构简图l、16.气缸2、15
6、、17、18.气阀3、14.活塞4、13.填料函5、12机身6、11.十字头7、10.连杆8.曲轴箱9.曲轴二、故障情况2013年4月27日,由于氧压高调度指令停2’氧压机,运行人员接到停车指令后,按照操作顺序,缓慢开启放空阀F1204,当排出压力少于氧气总管压力时,缓慢关闭氧气送气阀F1203,同时开启放空阀F1204阀,直至放空阀F1204全开,送气阀全关,然后停主电动机,氧气吸入蝶阀F1201自动关闭,完成停车。4月28日再次接到指令起动2’氧压机,接到指令后,运行人员确认进气阀F120l处于全关位置,氮气置换阀F1202处于
7、全开位置,旁通阀F1209处于全关位置,放空阀F1204处于全开位置,送氧阀F1203处于全关位置,各个阀门位置正确,然后起动主电动机,此时压缩机处于氮气运行状态,在运行1h后,压缩机曲轴箱和机身振动异常,明显比停车前增大,同时伴随有不规则的咣当咣当异响,再次停车。三、故障分析该机组自1991年建成投产运行到现在,已经22年冶金/矿山通用机械锄、GMinMetnnHr《ic谢&MiHelHdHstrvl了,2002年以前是三台压缩机开一备二,2002年将3’压缩机改为压送氮气,1’、2’是一用一备,加上该套机组部分时间停产,因此2’
8、压缩机连续运行时间并不是太长,而且平时的日常点检、维护和检修都是按照维护检修规程进行,此前该压缩机运行也很正常,振动作为活塞式压缩机常见故障之一,导致机组振动突然增大可能原因主要有以下几个方面。1.电动机部分异常导致机组的振动增大1)
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