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《机械除灰和气力输灰在五阳热电厂的混合运行.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、总第148期doi:10.3969/j.issn.1005—2798.2011.12.014机械除灰和气力输灰在五阳热电厂的混合运行胡永刚(潞安矿业集团公司五阳热电厂,山西长治046205)摘要:详细介绍五阳热电厂机械除灰和正压浓相气力输灰系统的组成、运行情况及混合运行的优点。该运行方式适合生产需求,运行情况良好。关键词:机械除灰;气力输灰;混合运行中图分类号:TK233.27文献标识码:B文章编号:1005—2798(2011)12—0040—03潞安集团五阳热电厂地处长治市襄垣王桥镇,1除灰系统于1997
2、年建成,1998年l2月份投入运行。该厂两台25MW机组,配备4台75T循环流化床锅炉,每1.1机械除灰系统台锅炉尾部烟道配置一台多管除尘器和一台水膜除机械除灰系统采用单元制,每台锅炉自成一尘器。该厂除尘设备运行11年,多管除尘器内瓷管个放灰单元。每个系统都由3台电动锁气器、一破损或堵塞严重,除尘效率明显下降,远达不到初设台刮板输灰机、一台加湿卸灰机和一组控制柜组计之标准。随着环境保护意识的增强和长治各地区成,如图1。本系统选用的设备基本都是由宣化环粉煤灰市场的看好,五阳热电厂于2009年开始对4保公司设计、
3、提供。刮板输灰机的型号为SMS40,台炉的除尘设备改造。本次技术改造中,拆除了原输送量为30m/h;电动锁气器的型号为DSG一有的多管除尘器,安装了三电场卧式静电除尘器。400,额定出力30~40t/h;加湿卸灰机的型号为在除尘器排灰方面,该厂根据粉煤灰市场需求,保留ZLS一80,处理量60m/h。了原有机械除灰系统,加装了正压浓相气力输灰系静电除尘器统。气力输灰系统入口接在每个电除尘的一电场灰斗下,主要收集粒径较大、含碳量高的粉煤灰,收集到的粉煤灰都输送到钢制集中干灰仓,由加湿机装车对外销售。原有的机械除灰
4、系统直接接入每个电机场灰斗底部,主要接收二、三电场粒径较小的粉煤灰,通过加湿机将粉煤灰装入汽车外售或运至储灰场处置。两套系统的混合使用,可有效区分不同用途的粉煤灰,满足市场需求;在系统检修期,两套系图1机械除灰布置统可互相备用。1.2气力输灰系统4台炉锅炉燃煤量约65t/a,产生粉煤灰20t/a。设计采用单泵制正压浓相气力输灰系统。输送粉煤灰松装堆积密度为0.53—0.75g/em。,一电场仓泵选用石家庄市中天机械设备制造有限公司生产除灰效率97%,输灰系统出力按120%设计,出灰总的CT1.75流态化小仓泵
5、。与其它仓泵相比,具有量为24t/a;该厂新建一座300m钢制集中储灰如下独特的优点:安全可靠、寿命长、检修工作量少;库。正压气力输灰设计参数如表1。结构简单、重量轻、占地面积小。流态化组件具有独表1正压气力输灰设计参数到之处,使物料充分流态化使固体干灰颗粒被气体项目1号炉2号炉3号炉4号炉充分包裹,形成“拟流体”,使干灰颗粒具有良好的锅炉蒸发量/(t·h)75757575流动性,因而实现真正的浓相低速输送。流态化小灰斗数/个1111仓泵I类压力容器,材料为罐体钢板20MnR,设计仓泵至灰库距离/m12090
6、90120设计出灰量/(t·h)14141414压力为1.0MPa,设计输送物料温度为50~400℃之间,输送介质为空气,输送物料为散粒料。收稿日期:2011-10-08作者简介:胡永刚(1975一),男,山西潞城人,助理工程师,从事技术管理工作。40胡永刚:机械除灰和气力输灰在五阳热电厂的混合运行第20卷第12期1.2.1仓泵设置控制系统采用可编程序控制器管理方式,实现对1号、2号、3号、4号炉每炉各有三个电场,每个整个除灰系统集中监视、管理,对仓泵的进料阀、出料电场各设一个灰斗,每台炉的一电场有两个出灰口
7、,阀、进气阀和辅气阀、压力开关等,可自动顺序控制及一个出口接仓泵,仓泵容积1.75m,另一个出口接闭环控制,并能实现远方手动操作和就地操作。刮板输灰机。每台炉的二、三电场灰斗各有一个出1)系统控制柜。系统控制柜是控制系统的核口,接于刮板输灰机上。干除灰流程:电除尘器下灰心,仓泵控制、上位机操作和程序执行,都由系统控制斗一插板门一膨胀伸缩节一进料阀一cT1.75流态柜完成。化小仓泵一输灰管道一集中储灰仓。2)可编程序控制器(PLC)。整个除灰系统配1.2.2仓泵运行单元置1套PLC,采用西门子s7—200系列P
8、LC进行数CT1.75流态化小仓泵主要由泵体、气化室、进据采集和控制。供电为开关直流24V电源,CPU采料阀、进气阀、出料阀、压力开关、安全阀、料位计、压用沉余配置。一旦运行中的CPU发生故障,后备力表等部件组成。每台仓泵是一个输送单元,4个CPU便自动接过控制权,避免在切换过程中程序跳仓泵互相闭锁,不可同步运行。变和数据丢失。仓泵工作过程是:①开插板门,开进料阀;②当3)直流电源。系统设有2只直流
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