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1、能源技术与管理2014年第39卷第6期122EnergyTechnologyandManagementVo1.39No.6doi:10.3969/jissn.1672-9943.2014.06.051拉后溜连接头和连接装置的研究李琳(徐州华东机械厂,江苏徐州22l006)[摘要]综放采煤不仅是不稳定中厚煤层开采的有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径之一。拉后溜连接头是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,一端安装在放顶煤液压支架底座箱体上,另一端通过销轴、拉后溜千斤顶和圆环链等零部件与后部刮板输送机软连接。通过拉后溜千斤顶拉动
2、后部刮板输送机与支架向采煤方向跟进。拉后溜连接头的损坏不但影响工作面推进速度,而且直接影响工作面的正常生产,增加工人维护的劳动强度。分析了拉后溜连接损坏的原因,提出了对拉后溜连接装置的改进措施,使拉后溜连接头和底座箱的连接装置安全系数达到了安全生产的要求。在设计大工作阻力的放顶煤液压支架中值得推广应用。[关键词]放顶煤液压支架;拉后溜连接头;连接装置;阶梯孔[中图分类号]TH131[文献标识码]B[文章编号]1672.9943(2014)06122一O2拉后溜千斤顶的拉力,根据井下工况条件的复杂性和液压支架在使用中有可能遇到其它方面不可预测的
3、受力。拉后溜连接头在底座箱体上的连接装置安装方式常用的有两种,如图3、4所示。琏图1方销限位式拉后图2旋转限位式拉后溜连接头溜连接头拉后溜连接头一端安装在放顶煤液压支架的底座箱体上,另一端通过销轴、拉后溜千斤顶和圆图3方销限位式拉后溜连图4旋转限位式拉后溜连环链等零部件与后部刮板输送机软连接。通过拉接头装配图接头装配图后溜千斤顶拉动后部刮板输送机与支架向采煤方图1的拉后溜连接头左端插入底座箱体的连向跟进[1]。拉后溜连接头机械性能好坏直接影响接装置安装孔,然后通过图1靠近右端的环型沟着工作面放顶煤支架的整体性能,保证放顶煤液槽和底座箱体的连接
4、装置上外主筋外侧焊接的挡压支架与后部刮板输送机的可靠连接。由于煤矿销座通过方挡销限位固定,如图3所示。井下作业环境较差,可能出现诸多不可预见的因图2的拉后溜连接头插入底座箱体的连接装素使连接头的受力状况恶化。拉后溜连接头的损置安装孔后旋转9O。通过底座箱体的连接装置内坏不但影响工作面推进速度,而且直接影响工作焊接的挡板和拉后溜连接头左端沟槽限位固定,面出煤产量]。拉后溜连接头的受力主要来自于如图4所示。2014年12月Dec.,2014李琳拉后溜连接头和连接装置的研究1232问题提出秦源煤业ZF8000/17/28放顶煤液压支架在井下使用过程
5、中出现拉后溜连接头批量损坏现象,这种现象主要反映在图1、2中。A—A、B—B断面出现断裂现象。综合分析拉后溜连接头损坏原因:(1)拉后溜连接头本身的设计和制造存在一定的缺陷;(2)放顶煤液压支架工作阻力较大,致使相邻放顶煤液压支架间的间隙较小,拉后溜连接头在相邻两支架间的安全间隙较小,在放顶煤液压支架调斜时,底座前端距离变小,相邻支架的底座箱体与拉后溜连接头发生刮擦,致使拉后溜连接头的耳板被外力损坏;(3)拉后溜连接头L=20mm尺寸较小,致使图5改进后的连接装置和拉后溜连接头装配图A—A、B—B断面为危险截面;4结语(4)两耳板内侧R角较小
6、,出现应力集中点。针对大工作阻力放顶煤液压支架拉后溜连接3拉后溜连接头和连接装置的研究头在井下使用中易损坏的问题,研究分析其使用综合分析拉后溜连接头在井下使用中易断裂工况、危险截面的受力状况和连接装置的研究,使原因:因ZF800017/28放顶煤液压支架工作阻力拉后溜连接头和底座箱体的连接装置安全系数达较大,而支架中心距为1.5In,一些老的矿井设备到了安全生产的要求,应力集中现象也得到了显受下井尺寸限制,不能选用中心距为1.75m的液著改善。压支架。因此,相邻两液压支架底座箱体间的距离实践证明,华东机械厂设计制造的多套大工相对较小,导致拉后
7、溜连接头在相邻两支架底座作阻力放顶煤液压支架,如ZF10000/18/34、箱体间的活动安全间隙较小;拉后溜连接头本身ZF6500/17/35、ZF6200/17/32、ZF8000/20/42型,使的设计和制造存在一定的缺陷。用设计改进后的拉后溜连接头和连接装置效果显通过分析研究拉后溜连接头和底座箱体的连著,没有出现过损坏现象。在以后设计大工作阻力接装置,对拉后溜连接头和连接装置进行以下设的放顶煤液压支架中值得应用和推广。计改进:[参考文献](1)增大拉后溜连接头在相邻放顶煤液压支[1]王国法.放顶煤液压支架与综采放顶煤液压支架[M].架底
8、座箱体之间的距离;北京:煤炭工业出版社,2010.(2)增大拉后溜连接头£的尺寸;[2]张惠德.采煤机械化设备与维护[M].黑龙江:黑龙江(3)增大拉后溜连接头R圆
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