干熄焦工程鼓风装置的研制.pdf

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1、EIngi狂nee祧ring撖Ma干熄焦工程鼓风装置的研制济钢重工机械有限公司(山东济南250101)李书超【摘要】鼓风装置是干熄焦工程的核心设备之一，上下部漏斗和分配器的制造精度和质量直接关系到焦炭的冷却效果和设备的使用寿命。济钢集6、7焦炉150t／h干熄焦装置，是结构、材料利J}}{率以及尽量减少焊缝等儿面，我2005年引进闻际先进水平的日本新日铁技术，是当们决定将上部漏斗分为上下两部分，每45。作为一时国内规模最大的一套十熄焦装置。鼓风装置是干瓣，共由8瓣16片组成；下部漏斗的上半部分也分熄焦设备的核心设备，南我厂消化吸收国外技术

2、资为8片，由于下部漏斗的下口相对较小，下半部分料、部分样转化设计，并制造出了符合外方制作为一个整体卷曲成形。要求的产品。(2)保证锥体的成彤精度采州分段分片的疗150t／h熄焦T程鼓JxL装置研制的主要内容：法，虽然卷板过程相对容易，但问题也随之m现：鼓风装置位于十熄炉的底部，低温惰性气体进入上上部漏有4种不同尺寸的弧形板组成，下部漏1．下部漏斗以及‘F熄炉对高温红焦进行冷却。下部也包含两种不同类型的弧形板，每件都是独卷板．漏}^和分配器的制造精度直接影响到红焦的冷却效很难保证每一件的网弧精度以及组焊后的锥体精度果和焦炭下落时是否均匀；上

3、下部漏斗内表面虽然为解决此问题，我们突破卷制锥体使用薄样板的传附有衬板，但焦炭下落时对上下部漏iI．的冲击仍然统]_艺，设计制造了厚度为60ram，圆弧弦长为很大，所以上下部漏斗的焊接质量直接影响到鼓风1000mm的木质样板(见2)，每一块样饭存厚度装置的使【_fj寿命。方向』二有与锥体一致的斜度。这样的优点足在弧形1．大型超斜锥体的制造板上下口一定范阿内保证每一块弧形板圆度、斜度图l为鼓风装置上下部漏斗结构，上部漏斗上正确，从而最大限度地保证各弧形板的相■一致。下口尺寸都比较大，下部漏斗斜度较大，利用我厂卷板机都无法直接整体成形，而且上

4、下部漏斗展开扇形的宽度也比较大，常规板材宽度_兀法满足要求，必须进行拼接，所以我们大胆创新，采取分段分片图2术质样板卷制，然后组焊成一体的方法。弧形板卷制过程中，采取递进式或点动式调节各辊子的间隙，并在卷制过程中不断用样板与弧形板进行比较，使钢板上下面的圆弧及斜度与样板完全吻合。使用样板后卷制的各件弧形板上下口圆度、斜度一致。保证了各片横向对接后，整体圃度、同卜部漏斗轴度相互一致。冈1f下部漏斗结构为保证漏斗-分段后，上下部分对接fI、f小出现(1)漏I．分段分片方案考虑到漏斗外部件的台阶采取如下措施：①各块卷制并阗度渊好的弧形参磊彻w蝗

5、w．w州950233．n'tetOlWOrlOn~lIt．Ccom板，上下口处分别焊上支撑，提高弧形板的刚性。<0．5mm。按照放样线，以两条中心线为基准，调整②各弧形板对接时，改变传统工艺中锥体对接先纵各端，保证各端与放样线相符合。利用拉线或者使缝后环缝的工艺，弧形板对接时先接环缝，即卷制用经纬仪测量各参数，合格后在四端的端头处点焊涮整好的弧形板先上下两块对接焊好后，再组焊成好支撑。整体圆锥。采用上述措施后，合装后的圆锥整体圆(3)选择合理的焊接顺序使用反变形，减少度<2ram，上下错口<0．5mm。焊接变形分配器合装后大部分焊缝都集中

6、在中间部2．分配器的制造分，中间部分的焊接应力超过材料的屈服极限，会分配器是7200mmx7200ram十字交叉结构，端作用到外伸端，使之弯曲或扭曲。中间部分的上部面是不等边但对称的八边形(见图3)。因为分配器焊缝数量多，产生很大的焊接应力，长纵向焊缝焊四个端头之间没有可连接支撑，分配器四端刚性不接时顺序由下向上，先焊接的位置收缩较大，用预足，制造过程中吊装、翻转、焊接应力等因素容易变形来抵消上部多余应力，减少整体焊接变形，同导致四端对角线不相等或者某端上翘等现象，致使时对称焊接，保证焊后的平面度和垂直度。分配器四端的平面度和垂直度不能保

7、证，而分配器3．提高锥体的焊接质量四端的平面度和垂直度直接影响进入分配器的气体由于锥体的特殊结构，如果想获得平焊缝，就流量及气体是否偏吹。这就需要通过制定严格而又必须把漏斗倾斜，但倾斜后下部漏斗的上部母线距科学的焊接和合装工艺技术，来保证分配器四端的离地面5．1II1，上部漏斗的上部母线距离地面8m，比平面度和垂直度。具体工艺如下：较危险，而且漏斗的组装顺序决定了只能将漏斗平放进行焊接。几_n—J—L—LL(1)焊接材料的选择立焊时由于重力作用，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下滴，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此底层选用易于成

8、形的_1502焊条进行焊接。为了提高作业效率，中层和表层采用气体保护焊。由于纯CO：气保焊飞溅多，焊缝成形不美观，易产生内在缺陷；而纯氩气图3分配器简图保护焊时容易产生阴极漂移及熔融金属粘稠现