干扰床分选机应用现状及其发展趋势.pdf

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1、第2期煤质技术2012年3月略

2、船r咏l咯?嘞嘞晦。嗡嘞避鸯鼯船龉、婚：婚蜘蹄略精、嗡婚干扰床分选机应用现状及其发展趋势吴静，付晓恒，王彦文(1．中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院，北京1000832．北京园之翰煤炭工程技术有限公司，北京100015)摘要：分析了我国粗煤泥分选的现状及其存在的问题，介绍了干扰床分选机的工作原理、结构、优缺点及其影响因素，并对其在国内外的应用现状与发展趋势进行了探讨。实践表明，干扰床分选机是分选粗煤泥比较理想的分选没备，具有广阔的推广价值，但仍需进一步研究其在生产中存在的一些不足之处。关键词：粗煤泥；干扰床分选机；干扰

3、床分选技术中图分类号：TD455．9：艾献标识码：A文章编号：1007—7677(2012)02—0041—05ApplicationsituationanddevelopmentoftheteeteredbedseparatorWUJing，FUXiao—heng，WANGYan—wen(1．TheInstit“teofChemistry&Environmenta[Engineering，ChinaUniversityofMining＆Technology(B·firing)，Beijing100083，China2．BeijingYuanzhihan

4、CoalEngineeringTechnologyCorporationLtd．，Beijing100015，China)Abstract：Thesituationandproblemsofthecoarseslimeseparationwereanalyzed，theprinciple，structure，effectfactors，meritsanddrawbacksofteeteredbedseparatorwasintroduced，andtheapplicationsituationandthedevelopmentwerestudied．Th

5、epracticeshowedthattheteeteredbedseparatorwasthesuitabledeviceforcoarseslimeseparation，whichhasextensivepOpu1arizati0nvalue，howeveritsshortagesinproductionshouldbestudiedfurther．lKeywords：coarseslime：teeteredbedseparator；teeteredbedseparationtechnology领域，目前此：顷技术已经发展到第4代，澳大利亚0前言第4

6、代干扰床：分选机的应用实践表明，该机分选密目前，我国常用的粗煤泥分选设备主要有螺旋度小于1．5cm。时，产品灰分可降至10％以下_2]。分选机、煤泥重介质旋流器和粗煤泥干扰床分选1．1干扰分选技术的基本原理机。其中螺旋分选机因分选密度高、处理能力低而颗粒的密度、粒度不同，在同一流体中的沉降速不适用于炼焦煤分选；煤泥重介质旋流器因系统复度也不同。颗粒的自由沉降末速(。)公式见式(1)。杂、洗选成本高而未达到广泛应用⋯。但TBS具(1)有有效分选密度范围宽，为1．4kL～1．9kL，自动化程度高，设备结构简单等优点，在国外选煤因此，高密度粗粒具有较大的沉降速

7、度，低密厂得到了广泛的应用。近几年来，干扰床分选技术度细粒的沉降速度则较小。如果提供一个上升流体也备受国内选煤厂关注，成为目前有效分选粗煤泥速度，使其介于高密度粗粒的沉降速度和低密度细比较理想的分选方法，但因其还存在分选粒度范围粒的沉降速度之间，则高密度粗粒将在该上升流体窄、控制不能完全实时，受压力和浓度影响大等缺中沉降，而低密度细粒将上浮，从而实现多组分粒点需要深入研究。群按密度和粒度实现分离。如果粒群的粒度相等或处于很窄的粒度范围内，则颗粒的沉降速度取决于1干扰床分选机的基本原理颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用干扰床分选机是由古老的水力分

8、级机发展而来。下将按密度进行分选。由于采用干扰沉降原理，且分选过程存在悬浮液床1．2干扰分选机的结构及工作原理层，故称此为干扰床。于20世纪80年代进入选煤干扰分选机的结构如图1所示。41第2期煤质技术2012年3月杂]。③要求入料悬浮液浓度以40％～60％为宜。④TBS分选粗煤泥的精煤产品中含有部分高灰细泥，一般须经脱泥才能达标。2．2干扰床分选机的分选影响因素2．2．1粒度干扰床分选机分选原理是根据干扰沉降原理，而干扰速度受到粒度、密度、容积浓度的显著影响。因此干扰床分选对粒度范围有一定的要求，一图1TBS分选机结构示意图般处理0．15mm～3mm的

9、粗煤泥。对分选粗煤泥干扰床分选机是一种利用上升水流的作用使物而言，最佳的粒度范围