差压式密度计在煤制油选煤厂的应用.pdf

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1、煤炭加工与综合利用l6COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo．I，2014差压式密度计在煤制油选煤厂的应用栗金贵，孙国兴，朱子祺，郝召召(神华神东煤炭集团有限责任公司，陕西神木719315)摘要：神东公司煤制油选煤厂的全末煤入洗两产品重介质旋流器分选工艺原采用离线检测悬浮液密度的方法，不能及时指导生产，经改造，选用差压式密度计在线测量悬浮液密度；安装调试后的测量数据表明，该仪器所测密度值准确、可靠，能很好地反映悬浮液密度的变化情况，及时指导生产操作。关键词：选煤厂；悬浮液密度；监测；差压式密度计；应用中图分类

2、号：TD942．7文献标识码：A文章编号：1005．8397(2014)01-0016-04神华神东煤炭集团公司煤制油选煤厂设计能对于重介质选煤工艺，悬浮液密度的稳定性力6．0Mt／a，属于用户型选煤厂，精煤产品供神至关重要，决定着产品的质量和产率。而要保证华煤制油项目使用。由于用户对产品质量要求较密度稳定，就需要有科学准确的密度监测方法。高，尤其是对精煤产品的灰分和硫分要求很高，1常用的密度监测方法因此选煤工艺采用全末煤人洗的有压两产品重介质旋流器分选工艺，分选精度高，能满足用户对(1)静态测量法，包括称重法、浮力法等传产品质量的要求。统方法。一般需

3、要人工操作，离线监测；选煤厂常用的是密度壶测量，即通过称量一定体积悬浮收稿日期：2013．12-24液质量求得悬浮液的物理密度。此种监测密度的作者简介：栗金贵(1967一)，男，内蒙古卓资人，1995年方法不方便，而且人力消耗较大，每次测得的密毕业于华北高等专科学校，神华神东煤炭集团公司洗选中心黄玉川选煤厂厂长，选煤工程师。度值时间滞后，不能及时反映密度的变化情况。、s、＼17．7Ot，而原系统(螺旋滚筒+跳汰)吨煤加年可增加销售收人900元／t×60000t=5400万工费为10．82YC_／t，两者相差6．88元／t。分析认元。为，重介系统吨煤加工

4、费高的主要原因在于动力按年人洗120万t原煤计算，使用重介系统消耗和维修费用高。与原系统相比，每年增加加工费6．88Yv_／t×120表3主要经济技术指标万t=825．6万元。经济技术指标综上所述，如果忽略零星费用，使用重介系介质消耗／kg·t统与原系统相比，每年可为企业增加效益5400入洗吨煤电耗／kw·h入洗吨煤絮凝剂用量／g—825．6=4574．4(万元)。循环水浓度／g-L6结束语系统能力利用率／％矸石带煤损失(<2．0g／cm)／％用重介旋流器分选高变质无烟煤，生产稳精煤产率提高／％定，分选效率较高，矸石带煤损失较低，吨煤介吨原煤加工费／元

5、耗较低，经济效益显著。如果在控制人洗粒度上按年人洗120万t原煤计算，每年可多回收限、原煤选前除杂、旋流器连接管等方面进行研精煤60000t，若精煤售价按900Yr_／t计算，每究改造，可能会取得更加满意的运行效果。2014年第1期粟金责，等：差压式密度计在煤制油选煤厂的应用l7(2)动态在线测量法，包括振动式、差压式、介质管理超声波式以及射线式等常用方法，适合于工业在线检测。其中，振动式密度测量传感器又分振动管式、音叉式、硅微管式等几种类别，这类仪表均为频域测量仪表，精度高，可在线测量，但是对液体流动速度有一定限制，不适合测量高速流图1放射性密度测定

6、仪的工作原理示意动的重介悬浮液。超声波无损测量是当前国内外悬浮液及其管壁，到达接收器的电离室(即探研究的热点。射线式仪表(同位素密度计)是当前头)；而另一部分则被悬浮液和管壁吸收，造成在线检测重介悬浮液密度的主流仪表，大多数选射线的衰减。射线的衰减程度与待测物的密度煤厂应用此种监测方式。差压式密度计在工业中相关，密度越大，衰减越多。探头将接收后的射已经获得了广泛应用，市场上一度出现了双管、线强度转换成电信号，再通过仪表分析计算，显双水柱等形式的密度检测装置，随着压差传感技示出密度值。术的发展，其测量稳定性和耐用性得到提高，使该密度测定仪需有放射源，对人

7、体和环境有其逐渐应用于选煤厂重介悬浮液密度的监测¨。J。较大危害。国家有关法律、法规管控严格，所以2选煤厂密度监测方式改造采购审批周期长，办理使用手续繁杂，并且该设备后期维护、管理难度较大，要求有较高水平的2．1原密度监测方式专业人员操作，维护费用高。放射性密度澳4定仪煤制油选煤厂原采用手动密度壶测量悬浮液为重要危险源，需要有一系列的防护管理制度和密度。用容积1L的密度壶，盛满重介悬浮液，措施，管理成本较高l3J。采用弹簧秤测量其质量，从而计算其密度P=2．2．2差压式密度计M／V。这种方式测得的结果准确性较高，但精度差压式密度计是通过压力变送器测量出

8、一定低，时效性很差。实际应用中需要制定相应的密高度被测液柱的压力差，压力差与该液体的密度度监测