浅谈植筋技术.doc

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1、浅谈植筋技术［摘要］植筋技术是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术，是利用其自身粘接材料的锚固力，使钢筋与基材有效地锚固在一起，产生的粘接强度与机械咬合力来承受荷载。［关键词］建筑结构胶、钢筋、植筋1植筋技术原理植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术，是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。它是在己有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔，并采用专用植筋胶，利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固，使作用在植筋丄的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土屮传递，从而形成整体受力体。其工作原理是：在加固过程屮，新旧混凝土界面的抗剪力主要

2、由以下几部分组成:界而混凝土内部结合力，界而摩擦力，植筋的抗剪力。当外力作用达到一定程度，界面混凝土内部结合力被抵消，新增的混凝土与原混凝土而理论上分离，产生相对位移，此吋植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用，作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强度。如果界而足够粗糙，此时会产生附加的混凝土层间的内连锁作用（包括摩擦力和内部结合力），起到部分抵消外部剪力的功效。2材料规定通常我们所用有机结构锚固胶有JGN—1、2型、金草田、安得固、喜利得等建筑结构胶，所用无机结构锚固胶有CGM系列等。用无机结构锚固胶施工简单快捷，植后可满足钢筋焊接要求，同时有耐高温、抗火灾，可带明水作业等优

3、点结构胶的技术性能如下：粘结拉伸强度＞30.0Mpa；拉仲剪切强度＞20.0Mpa；压缩强度＞50.0Mpa；弯曲强度＞30.0Mpa；混合粘度（20°C吋）＜5000CP（不流淌）；适用时间（20°Cn寸）＞90min；硬化时间（20°C时）＜3.0ho3植筋施工工艺植筋施工工艺流程如下：定位-＞钻孔-＞清孔-＞钢材除锈-＞锚固胶配制一植筋-＞固化、保护一检验3」定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材丄存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。3.2钻孔（1）所用主要器具:电锤或风镐、水钻。（2）钻孔直径d

4、+4-10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。（3）在钻孔过程屮，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离＜35mm,则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。3.3清孔（1）所用主要器具:空压机、毛刷。（2）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，用丝棉将孔口临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其屮，保持孔洞干燥。若有废

5、孔，清净后用植筋胶填实。3.4钢筋下料、除锈（1）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。（2）植筋锚固长度为应满足设计要求及规范规定，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35血钢筋加工完毕，应进行除锈处理。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。3.5调制结构胶、灌胶（1）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。（2）植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金展及非金属均具有很高的粘结强度。拌胶前应准备好天秤等计量工具，按结构胶所需用量提取

6、A料和B料进行称量，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。（3）胶应现配现用，每次配胶量一般不宜大于3公斤。3.6钢筋埋植（1）所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。（2）将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并向同一•方向旋转钢筋，（小钢筋可反复的插入拔出），将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表而不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。（3）植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。

7、结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用吋的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量來控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。3.7固化、保护（1）植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25°C左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5°C左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。3.8检验植筋后3—4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材