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时间:2020-03-25
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1、煤矿现代化2011年第1期总第100期复台支护在立井马头门施工中的应用张林华(皖北煤电集团公司朱集西煤矿,安徽淮南232097)摘要介绍了朱集西煤矿风井井筒一860m水平马头门施工实例,分析了锚网索喷钢筋混凝土复合支护技术在马头门施工中的应用,复合支护提高了围岩的强度及稳定性,保证了井筒与马头门的整体性,施工快速安全,工程质量优良,对矿井建设具有显著的理论和现实意义。关键词立井井筒;马头门;锚网索喷;钢筋混凝土;复合支护中图分类号:TD352文献标志码:B文章编号:1009—0797(2011)01—0028—03空间,从
2、而改善了混凝土支护体的受力状态,提高了1工程及地质概况支护体的承载能力,使混凝土刚性支护的强度能充分朱集西煤矿风井井简设计井深1000.2m,净直径发挥作用。因此,风井马头门支护确定采用锚网索中7.5m。基岩段厚度477.3m,素混凝土井壁厚度喷一次支护和双层钢筋混凝土结构二次支护的复合650mm,强度等级C40。风井马头门底板标高一860m,支护。井筒垂深为885.2m(绝对标高+25.2m对应井深2.2支护参数0m),位于井筒北偏东7。的位置,南北各长6.25m,一次支护:井筒加强段及马头门硐室采用锚网索墙高2.9m,
3、拱高2.6m,净宽5.2m,为直墙半圆拱形,喷一次支护,锚杆规格为22mm×2500mm,间排距采用锚网索喷一次支护,700mm钢筋混凝土二次支为800X800ram,井筒锚索选用直径22的钢绞线,护,634mm钢筋混凝土铺底,浇筑混凝土强度等级为问排距2400ram×2400ram,硐室锚索间排距C50。根据已揭露及探查地质资料,该段施工段主要1600ram×2400ram,锚索长度为8m。硐室直墙底脚设以细砂岩为主,砂岩裂隙发育不均,差异性较大,一般置底角锚杆,与水平夹角为30。。每根锚杆使用2卷岩石较致密,裂隙比较发
4、育,有含水层。马头门主要技Z2350型锚固剂,锚索使用至少4卷Z2350型锚固术参数见表1。剂,锚杆、锚索支护质量达到规程及设计要求。金属表1风井马头门主要技术参数表网为中6.0ramX2000mm×1000ram焊接钢筋网,网格100ramX100ram。喷射混凝土厚度100ram,强度等级为C20,配合比水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比0.4~0.5,混凝土喷料中掺入水泥重量3一,5%的速凝剂。二次支护:双层钢筋混凝土支护结构。环筋为2支护方案设计中25×250,竖筋为中25×250,联系筋为8X500,2.1支护方
5、案的选择钢筋搭接长度为36d(d为钢筋直径),钢筋保护层为朱集西煤矿风井马头门埋藏深,受地应力影响较50ram,井筒部分及硐室支护壁厚为700ram,混凝土大,岩石局部强度低,裂隙发育,地质条件相对复杂,强度等级C50。风井马头门复合支护断面见图1。加之马头门断面大,服务年限长,顶板松动圈范围大,3施工方案易掉顶,成形差,选择合理有效的支护方案至关重要。锚网索喷支护属主动支护,锚杆与其穿过的岩体形成为保证硐室与井筒支护的整体性,风井井筒承载加固拱,喷射混凝土的作用在于封闭同岩,防止一860m水平马头门开口采用自上而下与井筒
6、同时施风化剥落,和围岩结合在一起,对锚杆表面的岩石起T的方案,“先拱后墙”法掘进。放炮后,首先对裸露的到支护作用。喷射混凝土前敷设金属网,喷后成钢筋岩石进行初喷,喷厚30~50mm,然后进行锚网支护,混凝土层,提高了喷层的整体性,改善了喷层的抗拉锚网支护结束后将混凝土复喷至设计厚度,而后施工性能,能有效的支护松散破碎的岩层lJ_27。锚杆、锚索预应力锚索。一次支护紧跟丁作面,一次支护结束后深入围岩内部,由喷层、锚杆、金属网、围岩组成了一绑扎钢筋、立模,进行混凝土二次支护,由下而上连续种承载结构,共同承载负荷,形成一个整体。
7、待围岩基浇筑,最后施T预留的反底拱。本稳定后再进行双层钢筋混凝土结构二次支护,这样4施工工艺及质量控制使锚网索喷与围岩形成的组合拱提供一个柔性变形·28·煤矿现代化2011年第1期总第100期(3)加强现场质量管理。成立跟班小组对支护质量进行24小时不问断现场监督,锚杆、锚索施工要定人、定机、定位,确保锚杆锚固力、锚索预紧力以及位置、角度、深度、装药卷数、搅拌时间等符合要求。(4)铺设钢筋网、喷射混凝土、钢筋绑扎、模板支护等工程质量必须符合规范及设计要求。(5)浇筑混凝土时要对称人模,加强振捣,保证不使模板受挤变形,不得出
8、现蜂窝、麻面、露筋等质量问题,封顶要充填密实。5经济效益朱集西煤矿一860m水平马头门克服围岩不稳定,应力集中,施T工艺复杂等不利因素,比原计划工期20天提前4天完_1=。采用锚网索喷钢筋混凝土复图1风井马头门复合支护断面图合支护,缩短了施工工期,为矿井提前进入二期工程4.1爆破创造了良好的条件,同时复
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