技术交底电渣压力焊.doc

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1、一、施工准备（一）作业条件1.电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3.电压表、时间显示器应齐全、焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5.熟悉图纸。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电盍（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电;直过程电弧过程电渣过程14200-22035*522-271231620425014418250-30015520300-350

2、1752235070018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840950-900339（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。焊剂应有出厂合格证，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求（1）质量目标：优良。（2）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4毫米。（3）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（4）接头处的弯折角不大于4°。（5）

3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2毫米。三、工艺流程检査设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省）一安放焊剂罐、填装焊剂--试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查。四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选区定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部要平直，不能弯折、扭曲。2

4、.夹具的下钳，应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1/2的焊剂罐高度偏下5-10毫米。以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准后，夹头的起始点使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧亚防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3•引弧宜采用钱比圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。钱丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁比圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用0.5^1.0mm退火铁丝，圈径不小于lOinm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧

5、法是在通电后迅速将上钢筋担起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4•引燃电弧后，靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5•渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于直流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6•在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面。完

6、成挤压过程。7.将熔渣清理干净。&在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯抓烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并査找原因，及时消除。切除接时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动。力求挺直。焊毕，适当处长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。项次焊接缺陷防止措施1轴銭偏移1.娇直钢筋端部2.正确安装夬具和钢筋3.琏免过大的挤压力4.及时修理或更换夫具21.矫直钢筋端部2・注意安装与扶持

7、上钢筋3.遊免焊后过快卸夫具4.修理或更换夬具3烬包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊授电丽3・减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流2.换焊捋时间3・注意上钳口凶起始点，确保上钢箭挤压到位5未烬合1.増大焊接电盍2.遊免焊按时1司过短3・检修央具.确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋嫌而力求平莖2.坝装焊刑尽重均习3・延长焊接时间.适当增加熔化畫7气孔1.妓规定妾求烘焙焊刑2.潘除钢筋焊接第位&5铁钱3・确保被焊处在焊列中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁钱2・尽童夬紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵澤刑罐的漏孔2.琏免焊后过快回攻焊刑六、

8、成品保护：接头焊毕，应停歇20-30S后，才能卸下夹具，以免接头弯折。七、安全要求：(1)焊接人员必须戴好安全防护工具。(2)电源、电线接拆必须由工地电工进行作业。(3)电源开关必须设漏电保护装置，零线接地。