基于工程中光纤熔接技术的探讨.doc

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1、基于工程中光纤熔接技术的探讨摘要本文着重介绍工程中规范的光纤熔接操作技术，努力降低光纤接头处的熔接损耗，增人光纤中继传输距离和提高光纤链路的衰减裕貝申.O关键词光纤熔接损耗中图分类号：TN253文献标识码：A1光纤熔接技术原理工程中光纤接续采用熔接方式。熔接是通过将光纤的端面熔化后将两根光纤连接到一起的，这个过程与金属线焊接类似，通常要用光纤熔接机来完成。2光纤熔接技术过程光纤的熔接过程主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其屮包括了最外层的塑料层（如图1）,屮间的钢丝，内层中的塑

2、料层及光纤表面的颜色油漆层。切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用"切割机”切齐（图2）。熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起（如图3）o护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来（如图4）。2.1光纤端血制备将光缆固定到接续盒内，在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，使用专用开剥工具，将光缆外护套开剥长度lm左右。将光纤分别穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头2.2切纤熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。用光纤熔接机配置的光

3、纤专用剥线钳剥去光纤纤芯上的涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，切割长度一般为lOnini至lSinnio2.3光纤的熔接光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。熔接机的选择：熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。熔接过程控制：熔接前清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，根据光纤的材料和类型，设置好最佳主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹

4、具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板屮的位置，一般将对接的光纤的切割面基本都靠近电极尖端位置。关上防风罩，按“SET”键即可自动完成熔接。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象,注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。2.4加热热缩套管移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中间，在放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管,40mm及60mm—般热缩套管，20mm热缩管需40秒,60mm热缩管为85秒。3盘纤

5、3.1盘纤的方法先屮间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，可用以下方法：以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点:可根据一侧余纤长度灵活选择效铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象；特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之I'可加缓冲衬垫，

6、以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。3.2密封和挂起如果野外熔接时，接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。最好将接续盒做好防水措施并用挂钩并挂在吊线上。4光缆接续质量的确保加强0TDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有I•分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行OTDR四道监测程序：熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确

7、定盘纤带来的附加损耗；封接续盒前，対所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。5结论光缆连续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。总之，在工作中，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。参考文献[1]尚守峰•浅谈光纤熔接技术[J]•科技信息，2012(7).