基于模型定义技术(MBD技术)的分析研究.pdf

《基于模型定义技术(MBD技术)的分析研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第3期(总第133期)机械管理开发2013年6月No．3(SUMNo．133)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVEL0PMENTJun．2013基于模型定义技术(MBD技术)的分析研究石秀芬(大同市建设工程交易中心，山西大同037000)摘要：在MBD技术概念的基础上，分析了MBD技术的特征，并介绍了其在产品生命周期和产品数据管理中的应用及其前景。关键词：MBD技术；零件制造；应用示例中图分类号：TH16F．1文献标识码：A文章编号：1003—773X(2013)03—0045—030引言集成的三维实体模型来完整表达产

2、品定义信息的方法机械加工工艺是指采用用机械加工方法改变零件体，它通过图形和文字表达方式，详细描述实体模型中毛坯的形状、尺寸、位置、性质，使其成为合格零件的全产品尺寸、公差、制造技术要求等产品制造工艺信息的过程，加工工艺是工人进行加工的依据。第一代工程三维表达方法，改变了传统由三维实体模型来描述几语言(二维图纸模式)和第二代工程语言(CAD技术何形状信息，而用二维工程图来定义尺寸、公差、工艺的标准方式)已落后于现代社会发展的需要。随着信息的分步产品数字化定义方法n～。计算机和信息技术的普及运用，产品开发过程(产品设计、工艺设计、工装设计、

3、产品制造、检验检测)不再基准Il坐标系ll实体模型II尺寸公差ll注释lI其他像以往的各模块分立(首先产品设计，然后工艺设计，接着工装设计，进行产品制造，最后检验检测，各l¨I模块之间只负责自己的工作，很少协同工作，产品开发过程不仅周期长，而且质量得不到保证)。现代产耋}_Jl品开发更强调的是一种协同，实现产品设计(含工艺设计)、工装设计、零件加工、部件装配、零部件检测检MDF]I三竺堡兰III验的高度集成、协同、融合，建立三维数字化设计制造图2MBD的零件模型需要标注的信息一体化集成体系。因此，很多国家已经开始运用第三2MBD技术分析

4、代工程语言——MBD技术(基于模型的工程定义)，2．1MBD技术的提出例如波音公司推行的新一代产品定义方法。基于模型定义技术在波音787型飞机上的成功应1MBD技术概述用，使得设计制造一体化技术得到空前发展。民用飞机上的钣金材、复材件、大型件的三维数字化检测，对于提高飞机制造装配的质量和效率发挥了重要作用。我国对于基于MBD的三维产品数字化检测技术的研究处于起步阶段，尚未形成规范的技术体系。但是由于这种技术的先进性与广泛适用性，很有必要推广到更多的制造业中[31。MBD技术的核心思想是全三维基于特征的表述方法、基于文档的过程驱动；融人知

5、识工程、过程模拟、产品标准规范等。它用一个集成的三维实体模型可完整地表达产品的定义信息，可将制造信息和设计信息(三维尺寸标注、各种制造信息、产品结构信息等)共同定义到产品的三维数字化模型中，从而取消二维工程图，保证设计数据的唯一性。但MBD图1基于MBD技术的零件模型不是简单的三维标注+三维模型，它不仅描述设计几基于模型定义的技术MBD(ModelBasedDefini．何信息，并且定义了三维产品制造信息和非几何的tion)是指：零部件的三维模型中，集成尺寸、公差等注管理信息(产品结构、PMI、BOM等1，使用人员仅需释性标注，同时辅以

6、零件表面制造文件等对产品进行一个数模即可获取全部信息，减少了对其他信息系全面描述的一种方式，见图1和图2。MBD技术是用统的过度依赖，使设计和制造之间的信息交换可不收稿日期：2012—12—10作者简介：石秀芬(1972一)，女，山西天镇人，工程师，本科，主要从事工程技术与管理工作。·45·第3期(总第133期)机械管理开发2013年6月完全依赖信息系统的集成而保持有效连接。它通过管理，它是一种控制方法，允许制造企业去管理他们的一系列规范的方法能够更好地表达设计思想，具有产品贯穿于整个生命周期(从一个产品的设想到它的更强的表现力，打破了

7、设计与制造间的壁垒，其设计整个生产过程结束)。PLM是PDM的一种延伸，并在和制造特征能够方便地被计算机和工程人员解读，CAD、数字化制造和仿真之间传递必要环节。而不像传统的定义方法只能被工程人员解读，有效2)MBD技术在产品数据管理(PDM)中的应用。解决了设计，制造一体化的问题。但是MBD模型的PDM系统是集成并管理与产品有关的人员、数据、流建立，不仅是设计部门的任务，工艺、工装、检验都要程的软件系统；该系统自身具有强大的功能，并且能与参与到设计的过程中，最后形成的MBD模型才能用其他应用软件集成。不同的应用系统可从PDM系统于指导

8、工艺制造与检验。MBD可以融人知识工程、提取各自所需的数据，再将结果返回PDM系统中，从过程模拟、产品标准规范等，将抽象和分散的知识变而实现基于PDM系统的集成应用。基于PDM系统的得更加形象和集中，使得设