基于快速成型技术的维修视觉可达性分析.pdf

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1、设备设计／诊断维修／再制造现代制造工程（ＭｏｄｅｒｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）２０１５年第３期基于快速成型技术的维修视觉可达性分析１２苏续军，王广彦（１北京理工大学经济管理学院，北京１０００８１；２军械工程学院装备指挥与管理系，石家庄０５０００３）摘要：基于快速成型技术对产品维修过程中的维修视觉可达性分析技术进行研究。分析了快速成型技术对维修性分析工作的促进作用；采用可视锥法，研究了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术，提出了维修视觉可达性分析流程；从分析结论的不确定程度、观测角度两个方面分析了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术的

2、特点。关键词：快速成型；维修性；视觉可达性；实体模型中图分类号：ＴＨ１６６文献标志码：Ｂ文章编号：１６７１—３１３３（２０１５）０３—０１１６—０５Thevisualreachabilityanalysisinmaintainingprocessbasedonrapidprototypingtechnology１２ＳｕＸｕｊｕｎ，ＷａｎｇＧｕａｎｇｙａｎ（１ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｃｏｎｏｍｉｃｓａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８１，Ｃｈｉｎａ；２ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ

3、ｍｍａｎｄａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＯｒｄｎａｎｃｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ０５０００３，Ｃｈｉｎａ）Abstract：Ｔｈｅｖｉｓｕａｌｒｅａｃｈａｂｉｌｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｔｕｄｉｅｄｂａｓｅｄｏｎｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ．Ｔｈｅｐｒｏｍｏｔｉｏｎｏｆｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｆｏｒｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｉｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｖｉｓｕａｌｒｅａｃｈａｂｉｌｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｓｔｕｄｉｅ

4、ｄｂａｓｅｄｏｎｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｔｈｒｏｕｇｈｖｉｓｕａｌｒｅａｃｈａｂｉｌｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｏｆｖｉｓｕａｌｃｏｎｅ．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｖｉｓｕａｌｒｅａｃｈａｂｉｌｉｔｙｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｃｈａｒ-ａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｖｉｓｕａｌｒｅａｃｈａｂｉｌｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂａｓｅｄｏｎｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｆｒｏｍｔｈｅｓｉｄｅｓｏｆｌｏｗｕｎｃｅｒｔａｉｎａｎａｌｙ-ｓｉｓｒｅｓｕｌｔａｎｄｃｌｏｓｅｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｏｂｓｅｒｖａｔｉ

5、ｏｎａｌａｎｇｌｅａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｗｏｒｋｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Keywords：ｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ；ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ；ｖｉｓｕａｌｒｅａｃｈａｂｉｌｉｔｙ；ｂｏｄｙｍｏｄｅｌ特点，虽然该技术消耗的成本、人力和时间等较第一０引言种技术少，但该技术不直观，存在较大的误差，不能准在维修过程中，维修部位是否可见以及可见程度确判定装备维修性设计方案在现实情况下是否合理对维修作业的完成有很大影响。维修部位良好的视或是否能达到预定要求。而快速成型技术的出现则觉可达性便于维修人员观察部件的使用状况，降低维很好地解决了上述两种技术存在的问题，该技

6、术具有修难度，方便维修人员完成维修任务。相反，如果维成本低、加工速度快，以及与设计工作紧密衔接等特修部位看不到或不容易看到，只能凭感觉或空间想象点，完全可以在装备维修性设计方案确定后，制造出进行维修活动，则会极大地增加维修难度并加大维修相应的产品实体原型，以实体原型为媒介对产品维修人员的劳动强度，甚至会影响维修任务的顺利完成，性设计方案进行分析。因此，在产品设计过程中，加强维修或检测部位的视本文基于快速成型技术对维修视觉可达性分析觉可达性分析工作十分重要。技术进行研究，该技术以快速成型设备制造的实体模通常采用模具制造技术或虚拟现实技术分析包型为基础，结合人眼可视锥

7、法研究快速成型技术对维括维修视觉可达性在内的产品诸多维修性设计特征。修性分析工作的促进作用。模具制造技术是在装备及零／部件生产后才能对其各１快速成型技术项性能进行分析，若检查到维修性存在缺陷，则需重新设计，这种做法投资大、耗时长且成本高。虚拟现快速成型技术（ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，实技术是对装备设计方案进行各种内在或外在的事ＲＰＴ）是借助计算机、激光、精密传动和精密伺服等现故假设，来验证其在各种环境和外力作用下的维修性代化手段，将计算机辅助设计、计算机辅助制造和计１１６苏续军，等：基于快速成型技术的维修视觉可达性分析２０１５年第３期算

8、机数字控制