基于宏程序的圆孔内腔加工程序优化.pdf

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1、机床自动化achineToolsAutomation基于宏程序的圆孔内腔加工程序优化甘肃畜牧工程职业技术学院(武威733006)刘玉春圆孔内腔加工主要是利用了数控系统的螺旋插加工方式：使用平底立铣刀，每次从中心下补功~G02$HG03，这项功能广泛应用于圆孔的各刀，向旺方向走第一种加工，例如开粗、扩孔、精铣(实现以铣代铰、段距离，逆时针走整OI以铣代镗)等。在内孔粗加工时，当使用性能优良圆，采用顺铣，走完YJ的新型刀具时，如四刃过中心硬质合金涂层铣刀，最外圈后提刀返回中I、由于这类新型刀具本身就设计为在工艺上完全允许心，进给至下一层继—(=『，垂直向下进给加工，通俗的说就是

2、“刀当做钻头续，直至到达预定深用”。当然如果铣刀当做钻头用，对铣刀的要求必度。然较高，可通过调整有关参数来改善加工时铣刀的O012l．受力及排屑状况。用于精铣时，可在一定程度上实≠}1=80(圆孔直径)圆孔内腔加工走刀示意图现以铣代铰，以铣代镗。下面通过分析圆孔内腔螺#2=10(矩形内腔深度)旋铣削加工的缺点，改进了走刀方式，优化了加工#3=12(平底立铣刀刀具直径妒)程序，从而有效地提高加工效率。#4=0(z坐标绝对值设为自变量，赋初始值为0)1．圆孔内腔垂直下刀加工编程#17=2(z坐标绝对值每次递增量即每层切深即层间距口)如附图所示(圆心为G54原点，顶面为z#5=0

3、．80#3(步距设为刀具直径的80％)面)。圆孔内腔尺寸为#6=≠}1一#3(刀具中心在内腔中最大回转直径)直径X深度=#lX#2S1000M03G54G90G00X0Y0Z30．(程序开始，定位于G54原点NIIF[#24EQ#0]THEN#24=样31(指定脞标)上方安全高度)IF[#25EQ#0]THEN#25=#32(指定y坐标)WHILE[#4LT#2]DO1(如果加工深度#4<内腔深度IF[#26EQ#0]THEN#26=20(指定主坐标)#2，循环l继续)IF[#19EQ#0]THEN#19=#4119(指定值)z[一+1．](G00下降至当前加工平面z一#4

4、以上1处)IF[#19GE700]GOTO2(当≥700时跳转运行N2)GOIz[一#4+#17]F150(z方向GO1下降至当前加工深M40GOTO3(跳转运行N3)度，z一#4处下降#17)N2M41(变速)#7=FIX[#6／样5](刀具中心在内腔最大回转直径除以步N3G90G0X#24Y#25M3S#19F#9D#20M8距并上取整)G43Z#26H#20#8=FIX[#7／2](#7是奇数或偶数都可上取整，重置#8为M99初始值)这种方法在FANUC系统上一次就调试成功，WHILE[#8GE0]DO2(如果#8／>0，即还没有走到最外消除了数控铣床换刀中的安全隐患

5、，大幅度提高了一圈，循环2继续)数控铣床的加工效率。MW#9=#6／2一#8#5(每圈在肪向上移动的距离目标值绝对(收稿日期：20121021)值)参磊r籼工,55机床自动化achineToolsAutomarionGO1X#9FIO00(以G01移动至图中1点)WHILE[#SGE0]DO1(如果#8≥0即还没有走到最外一G03I-样9(逆时针走整圆)圈，循环1继续)样8=#8—1(#8依次递减至0)#10=#6／2一#8#5(每圈在助向上移动距离绝对值)END2(循环2结束，最外一圈已走完)X#10(G00移动至图中1点)GO0Z30(GO0提刀至安全高度)Z1(G00

6、下降至Z处)XOYO(G00快速回到G54原点，准备下一层加工)G01Z0F【#90．2】(z方向G01下降至当前开始加工深度#4=#4+#17(z坐标绝对值依次递增#17层间距日)Z。处)END1(循环1结束，此时槲=群2)祥4=O(将群4重置为初始值0，此步非常重要!)M30(程序结束)WHILE[#4LT#2]DO2(如果加工深度#4，圆孔深度如果特殊情况下要逆铣，只需把下面程序中的#2，循环2继续)“G03I-#9”改为“G02I-#9”即可，其余不变。#4=样4+#l7(z坐标绝对值依次递增#17Bp层间距)G03I-#10Z一#4F#9(G03逆时针螺旋加工至下

7、一层)对于一般的二维加工，由于是收到刀具刚性的影响，在加工过程中不可避免地造成不同程度的让END2(循环2结束，此时桕=#2)G03I-#10(到达圆孔深度逆时针走一整圆)刀现象，无论进给速度多低，精加工余量留多少，G01x[#10-1．】(G01向中心回退lmm)加工出来的孔都会上大下小，形成喇叭口。G00Z30(G00快速提刀至安全高度)2．圆孔内腔加工程序的优化(螺旋铣削)#8=#8—1(样8依次递减至0)如图1所示(圆心为G54原点，顶面为ZOEND1(循环1结束最后一圈已走完)面)。圆孔内腔尺寸为M99(