基于TD400C的压缩机控制系统的组态设计.pdf

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1、第24卷第4期机电产品开崖与剀新V01．24．No．42011年7月Development＆InnovationofMaehine97＆ElectricalProduct-July．，2011文章编号：1002-6673(2011)04-148-03基于TD400C的压缩机控制系统的组态设计王春生(苏州工业职业技术学院，江苏苏州215104)摘要：主要阐述了基于S7—200PLC及TD400C文本显示器的压缩机自控系统的组态设计。系统以$7-200PLC作为核心控制单元。配合TD400C实现对压缩机工作的实时监控。关键词：压缩机；文本显示器；可编程控制器；组态控匍中图分类号：TB4

2、7文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．1002—6673．2011．04．062CompressorControlSystemBasedoilTD400CConfigurationDesignWANGChua-Sheag(SuzhoulmtimteofIndustryTechnology，SuzhouJiangsu215104，cl血曲Abstract：Tiffsarticlefocusesonthebased011SIEMENSSIMATICS7—200PLCandTD400Ctextdisplayconfigurationofthecotnprcssoranda

3、utomaticcontrolsystemdesign．SystemtOSiememS7—200PLCasthecor41controlunit．thecompressorworkwithTD400Cachievereal——timemonitoring．Keywords：compressor；textdisplay；programmablecontroller；configurationcontrolO引言在利用PLc作为主控制器的工业自动化控制系统中．系统参数的设定和信息显示是最普遍的功能要求。触摸屏和PLC有机的结合。是实现系统参数的设定和系统信息实时显示等控制要求的比较经常

4、采用的方法。本文就结合PLC和TD4(X)C特点、工作原理．介绍了某企业160kW离心式多级压缩机的组态控制的设计。1系统功能分析及硬件设计I交互，能够以文本的形式显示系统参数，系统运行状J态，系统的报警信息，可以进行工艺参数的设定。按照I压缩机的工作需要配备了必要的压力传感器、温度传感：器、电流检测变换器、振动传感器等工控设备。2通讯设计：PLC与TD400C的通讯采用PPI通信协议，将S7一200作为从站，TD400C作为主站，主站给从站发送申f请，从站进行响应。采用RS485通讯电缆，通过PLC的l端口1与TD400C通信，将PLC地址设为2，将最高地压缩机是一种工作在高转速

5、、高压力状态下的一种机械设备。在压缩机调试、使用中需要对压缩机的工艺I参数进行设定，并要求能实时监控压缩机某些部件的温I度、振动．要监控压缩机的工作压力、主电机的电流l等。以满足生产和压缩机安全运行的需要。在充分分析：系统的功能，考虑性价比的需要，采用了S7—200系列l小型PLC为核心控制器，选用了一个8输出的数字量模l块EM222，两个4输入1输出模拟量模块EM235，一个：两路的温度模块。采用TI)400C的文本显示设备，该设备是一种低成本的人机界面，可以实现人与应用程序的I——收稿El期：2011-05_22作者简介：王春生(1980-)，男，江苏南通人，实验师，维修：电工

6、技师，硕士研究生。研究方向：PLC技术、组态技术等。148址设为31，将波特率设为9．6KPS，重试次数设为3，地址间隔刷新系数设为10。在TD400C中。使用“TD设置”菜单为TD400C组态各种参数．要与PI上的通信设置一致。3系统组态设计Ⅱ1400C与S7—200构成的系统不需要专门的组态软件。仅需要在step7-micro／winv4sp4或更高版本编程软件中，使用“keypaddesigner”组态自定义键盘．使用。文本显示向导”组态文本显示和报警信息。组态完成后将组态信息下载到s7—200CPU中，组态信息就生效。3．1创建面板(1)设置键盘属性：TD400C操作面板提

7、供了8个测试与控制功能键和7个命令键。功能键主要用来控制v存储区某一字节各位，实现置位或瞬通，PLC程序利用这些位信息去触发某一动作。本系统在组态设计过程中．根据压缩机控制需要，对8个功能按键进行属性设计和提供有效的功能名称。设计的按键名称有：“起动准备开始”、“起动准备停止”、“报警停止”、“报警复位”、“强制卸载”、“报警显示”、“F1”“F2”。其中“报警显示”按键设计的功能为“显示报警”．用以显示报警信息。其余的七键均设计功能为“设置PLC位”，用来控制PLC