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时间:2020-03-24
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1、CEPC——中国。昆山——网址:WWW.stljt.corn基于RP原型的收音机外壳快速制模技术梁迪,卢新永,文豪,邱福灵,何昌传,张鹏广东工业大学材料与能源学院(广东广州510006)【摘要】基于RP的快速成型技术是对产品进行复制,能够快速获得产品,减低了模具制造成本,缩短了生产周期,并且能够成型形状复杂的产品。硅橡胶模快速成型改变了传统的模具制造方法,在模具制造方面有着重要的作用关键词:RP;硅橡胶模具;收音机外壳中图分类号:TP391.77文献标识码:BRapidMoldingTechnologyofRadioShellBas
2、edonRapidPrototyping【Abstract】RapidmoldingTechnologybaseonRPisawayofcopingproductsinordertomanufacturingfast.itcanreducecost,increasemanufacturingcycleandmoldproductsofcomplexshape.Siliconrubbermoldimprovingtraditionalmanufacturingmethodshasaimportantroleinmoldmanufact
3、uring.Keywords:rapidprototyping;siliconrubbermold;radioshell1引言离散(习惯称为分层),把原来的三维CAD模型变成基于RP原型的硅橡胶模快速成型是在市场竞争一系列的层片;再根据每个层片的轮廓信息,输入加越来越激烈的背景下逐步形成并得到发展。由于硅工参数,自动生成数控代码;最后由成型系统成型一橡胶流动性更好,粘度低,拉力好,所以硅橡胶模具制系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理造要具有好的操作性能,能成型很复杂的产品,并且实体『2]。制造出来的模具变形小。产品三维CA
4、D模分层离散2快速成型的概述快速成型是借助计算机、激光、精密传动和数控按离散后的平面几何信息等现代手段,将计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助逐层加工堆积原材料制造(cAM)集成一体n。这种技术是在20世纪开始生成实体模型发展起来的新型技术,至今仅有十几年的发展历史,但其在制造行业中已经占据了重要地位。图1快速成型原理快速成型主要是运用了离散堆积的原理,如图1所示。现以收音机外壳为例介绍硅橡胶模快速成型和先用CAD软件设计出产品的三维造首先设计出制造过程,如图2所示。所需零件的计算机三维模型(数字模型、CAD模型),3快速成型的优越
5、性然后根据工艺要求,按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元,通常在z向将其按一定厚度进行和其他先进制造技术相比,快速成型具有如下的优越性:资金项目:广东省大学生创新实验项目(1184510116)(1)无需使用工具和模具就可以制造产品,节省《模具制造)2012年第5期淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线:0517—86299999STL网址:www.stlep.com了模具试调的时间和成本,而且不受产品形状复杂程其具体的过程如图3所示。度的限制,能够成型任意复杂的产品,降低了形状复样件的制备山杂产品的设计难度。模框的制备固定样
6、件称量硅像胶和固化剂抽真空硅橡胶倒人硅橡胶固化开模图2收音机外壳塑件图3硅橡胶模制造过程(2)改善了设计过程中的人机交流,通过快速成先在计算机的控制下,通过RE和RT技术扫描产型可以缩短了生产周期,能够在几天时间内制造出产品将实物转化为CAD模型相关的数字化技术,如图4品,而传统的工艺通常需要几个月时间。这可以降低所示。成本,缩短产品的开发周期。(3)集成了新材料、激光应用技术、精密伺服驱动技术、计算机技术以及数控技术等,实现了CAD和CAM一体化。(4)适用于单件及小批量产品制造、产品设计外观评估和装配检验、快速反求与复制等。(5
7、)材料类型丰富多样,包括树脂、纸、工程蜡、工程塑料(ABS等)、陶瓷粉、金属粉、砂等,可以在航空,机械,家电,建筑,医疗等各个领域应用。图4CAD模型4快速成型工艺分类为了节省材料和便于起模,按样件尺寸要离边缘各种快速成型制造工艺的基本原理都是基于离20ram左右从而确定模框尺寸为120x100x75mm,框架散的增长方式成型原型或塑件。材料为纸板,并用胶布将纸板外表面封起来以便于提快速成型技术总体上可以分为两类:材料累积和高硅橡胶模表面的光洁度。材料去除。其中材料累积还可以细分为液态、粉末粒按照工艺要求对原型进行表面处理,接着填人
8、橡子和薄层材料。目前已出现的RP技术的主要工艺有:皮泥的厚度为lOOmm,将样件正放在橡皮泥上,并且sL(光固化/立体光刻)、FDM工艺(熔融沉积成形)、用胶水固定好浇注系统。根据收音机外壳的体积和SLS工艺(选择性激光烧结)、LOM
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