基于NC物理仿真的钛合金薄壁件颤振预测研究.pdf

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1、!"#$年%月机床与液压'789!"#$第&%卷第$期'()*+,-.//01*234(50+)6:;<9&%,;9$!"#!#"=%>?>@A9BCCD9#""#E%FF#9!"#$9"$9""G基于TH物理仿真的钛合金薄壁件颤振预测研究孙超!王伟!熊青春"成都飞机工业"集团$有限责任公司!四川成都?#"">!$摘要!针对钛合金薄壁零件在铣削加工过程中存在的切削颤振问题&以多框类零件为对象&建立了基于,)物理仿真的钛合金薄壁零件颤振预测模型&解决了钛合金零件在工艺准备初期即实现颤振的预报(首先通过试验与仿真相结合的方式&获取工艺系统的颤振稳定域&并进行稳定域内参数优化#其次通过建立有

2、限元模型&进行零件模态分析&获取零件加工过程中的动态特性&确定最优刀具路径#最后利用,)物理仿真软件对零件进行切削过程仿真&预测切削过程中颤振是否发生(结果表明&通过此类技术&可直观有效地跟踪加工过程&提高薄壁件加工稳定性(关键词!颤振预测#刀具路径#,)物理仿真#薄壁件中图分类号!.*#?&RR文献标志码!(RR文章编号!#""#E%FF#"!"#$#$E"!$E&L)5),2-=34H=,..)272):&-.&349,5):34TH7=?5&-,6%&*E6,.&34&4;,-=&4&4<>&$663?>=&4+A,66):H3*G34)4.565,)O7;&S(,TSNB&i+

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7、QC!"前言前的机床切削效率只相当于工业发达国家平均水平现代飞机的性能要求越来越高&因此薄壁零件的一半!其中一个重要原因就是机械加工震动问题)?*的应用也越来越广泛&但薄壁零件刚性弱'易变形的限制(如何准确对钛合金薄壁件加工过程中的)G*等特点导致其加工性很差&尤其是加工过程中的颤稳定性进行预报是预防和抑制颤振的重点(振现象(薄壁零件材料去除率普遍在>"m以上&一针对钛合金多框类薄壁零件在铣削加工过程中旦出现颤振等不可控现象&不仅会破坏刀具&导