基于Moldflow的手机外壳注塑成型过程中充填分析及设计优化.pdf

《基于Moldflow的手机外壳注塑成型过程中充填分析及设计优化.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具技术2015．No．553文章编号：1001—4934(2015)05—0053—04基于Moldflow的手机外壳注塑成型过程中充填分析及设计优化吴燕华，王宏霞，朱芬芳(江苏省无锡交通高等职业技术学校机械工程系，江苏无锡214046)摘要：运用Moldflow模拟分析了通过经验设计的一手机外壳型腔的充填过程，发现了壳体中间困气缺胶造成充填不足的缺陷。通过分析造成充填不足的因素，将壳体中间壁薄处增厚0．05mm，经Moldflow分析，缺陷消失，经试模产品符合设计要求。结果表明，在经验设计中引入数值模拟提高了试模效率，有效地缩短了产品的开发周期。关键词：型腔；充

2、填不足；Moldflow分析；壁薄中图分类号：TP391．7文献标识码：BThefillinganalysisandoptimizationdesignforinjectionmoldingprocessofmobilephoneshellbasedonMoldflowWUYan—hua，WANGHong—xia．ZHUFen—fangAbstract：TheinjectionmoldingprocessofmobilephoneshellwassimulatedandanalyzedbyMoldflow，incompletefillingcausedbytrapp

3、edgaswasfound．Aftertheanalysisofthefac—torscausinginsufficientfilling，theintermediatethinwallwasdeterminedtobethickened0．05mm．ThesimulationofnewsolutionusingMoldflowshowedthatthedefectwasdisap—peared．Mouldtrialprovedthattheappearanceandqualitymeetsthedesignrequirements．Theuseofexperien

4、cedesigncombinedwithCAEsimulationgreatlyimprovetheproductionbenefit．Keywords：cavity；incompletefilling；Moldflowanalysis；thinwall进行注塑成型过程中的充填模拟，分析产生充0引言填不足的原因，通过优化工艺参数、塑料件或模具结构，提高一次试模的成功率，缩短模具制造在注塑成型过程中，由于熔态下的塑料不周期，降低生产成本Ⅲ。能完全填充模具的型腔，造成塑件缺陷的情况比较多见，主要原因在于产品及模具的设计、液1Moldflow模拟分析发现问题态塑料的流动性

5、能及注塑成型条件。现以在注塑成型分析软件中，应用最为广泛的是Mold—图1所示为某手机外壳塑件图，在对该手机flow公司的MPI专业模流分析软件，对塑料件壳体进行工艺分析后，确定了该塑料件的最大截收稿日期：2015-O1—29作者简介：吴燕华(1975一)，女，讲师。54DieandMouldTechnologyNo．52015面处(即塑料件底面)为分型面，并根据以往的设表1型腔充填不足的原因计及生产经验，确定了浇口位置并建立了浇注系熔料流动性注射条件产品及模具设计统，这与MPI最佳浇口位置分析结果相符。熔料的温度过低流道太细太长注射压力不够浇口太细或太长注射时太快

6、转为浇保口设计不良压或保压过低熔料流动性不好注射速度太慢流动距离太长模具温度过低冷料穴不够大逆流防止阀动作模具排气不良图1某手机外壳塑件图不畅根据该塑件的强度要求及设计、生产经验，塑件选用PC+ABS材料。运用Moldflow对该2结构优化塑件进行熔体充填模拟，分析从注塑开始到模腔被熔体填满整个过程的熔体流动前沿位置，以预测塑件、塑料材料以及相关工艺参数设置2．1优化措施下的熔体填充状态，查看熔体填充是否合理、平通过上述分析，并结合该类产品的模具设计衡、充满型腔等{。。图2所示为熔体的充填分及注塑成型经验，以及考虑客户的要求和模具结析结果，由图2可知，熔体流动前沿的

7、温度达构的更改方便性上，先确定该型腔充填不足的原314．3℃，塑件中间有明显的充填不足现象。因极有可能是由于壳体中间区域太薄所致。因Temperatureatflowfront=314．3[C】此，先在上述Moldflow模拟分析结果呈现的区【C】域，壳体壁厚增加0．05mm，壳体增厚后运用M‘3lMoldflow进行模拟分析的结果如图3所示。7l_5143图2熔体充填分析结果(a)未加厚的壳体根据文献报道，充填不足的主要原因如表l所示¨3。从表1可见，充填不足主要与4个要素有关，熔料的流动性、注射成型条件、产品的结构及模具的结构。参照这些因素，调整注塑条件(成