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1、能源技术与管理2014年第39卷第5期94EnergyTechnologyandManagementV0l_39No.5doi:lO.3969/j.issn.1672—9943.2014.05.036哈拉沟煤矿综采面切眼强制放顶技术分析高振俊(中国神华神东煤炭集团公司内控审计部,陕西神木719315)[摘要]为减小综采工作面初次来压步距过长造成的危害,哈拉沟煤矿采取深孔预裂爆破技术进行强制放项。通过对哈拉沟煤矿综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术进行总结分析,结果表明:顶板岩性、采高、基岩厚度变化等因素都会影响爆破方案的选择。基于爆破影响因素分析,对深孔预裂爆破技术方案进行优化。[
2、关键词]综采工作面;强制放顶;深孔预裂爆破;爆破影响因素;方案优化[中图分类号]TD235.371[文献标识码]B[文章编号]1672_9943(2O14)0509430引言2顶板岩性结构、采高对爆破方案影响在煤矿生产过程中,顶板事故占有较大比率。哈拉沟煤矿l一2和2—2两煤层综采工作面尤其是煤层顶板坚硬、完整、不易冒落的综采工作强制放顶经验表明:顶板岩性结构和采高决定采面初采,由于通常采取自然垮落法,随着工作面的取切眼深孔预裂爆破措施的必要性。推进,采空区悬顶面积将不断扩大,当采空区大面l一2煤层厚度总体变化较大,厚度在0.05~积瞬间垮落时,极易形成飓风和冲击压,造成人员2
3、.79m之间,平均0.64m。由于煤层厚度小,通常伤亡和设备损坏],而且还容易造成瓦斯瞬间涌1-2煤层综采工作面采高较小,基本在2m以内,出诱发瓦斯重特大事故。因此,如何缩短综采工作同时,该煤层顶板以细砂岩、粉砂岩为主,局部为面初次来压的步距,减少采空区悬顶面积,尽快充砂质泥岩,顶板条件差,属于易垮落顶板。采高相填采空区,是解决综采工作面初次垮落的焦点问对较低、顶板易垮落,采空区顶板能够及时垮落充题。分,因此,1—2煤层综采工作面不进行初采期间切哈拉沟煤矿目前主采1—2和2-2煤层,其中眼深孔预裂爆破强制放顶措施。l一2煤综采工作面初采期问切眼不进行深孔预裂2—2煤层厚度0.6
4、9~7.07m,平均5.28m,煤爆破,2-2煤综采工作面必须进行深孔预裂爆破。层赋存稳定。由于2—2煤层较厚,目前该煤层综采下面根据哈拉沟煤矿综采工作面切眼深孔预裂爆工作面采高较大,通常在5m左右,而且老顶为破情况,分析该矿爆破方案影响因素,以便分析优细、中粒砂岩,厚度8.9~20.2m,较厚,顶板较硬,化爆破设计方案。稳定性好,不易垮落。采高大、顶板难垮落,采空区顶板不能及时充分垮落,因此,2—2煤层综采工作1深孔预裂爆破放顶基本原则面必须进行切眼深孔预裂爆破,防止采空区顶板以破坏顶板的完整性为前提,根据直接顶、老大面积悬顶后垮落产生飓风,以保证工作面作业顶的厚度及岩性特点
5、设计放顶方案。在工作面两安全。巷道和切眼施工钻孔,采用深孔预裂爆破技术,对由上述分析可知,1-2煤层工作面采高低、顶初次来压期间的顶板实施有效控制,尽可能使冒板易垮落,不进行爆破;2-2煤层工作面采高大、落的矸石充满或基本充满采空区,对上履岩层起顶板难垮落,必须进行爆破。支撑或垫层作用,达到使其随采随落的目的;同时3基岩厚度变化对爆破方案影响破坏顶板的完整性,使上履岩层较易垮落,从而减弱了顶板垮落的冲击强度,大大减少老塘有害气哈拉沟煤矿22206综采工作面初采强制放顶体积存空间,从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的经验表明:设计初采期强制放顶方案时,必须考虑瞬间涌出及顶板大面积垮落而
6、形成冲击压力的可基岩厚度的影响。根据基岩厚度,确定爆破孔的深能性。度和装药深度等。2014年10月Feb.,2014高振俊哈拉沟煤矿综采面切眼强制放顶技术分析9522206综采工作面位于2-2煤层二盘区,工工作面安装前在22206运顺距切眼内60m范围作面长305m,设计采高5.2m。原先在该工作面内继续注浆。按照实际施工孔深进行装药放顶(封切眼范围内布置30个炮眼进行深孔预裂爆破。炮口炮泥长度2m),装药系数0.7,即深34m孔装眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮4m,炮眼间药长度22m,炮泥10m,深28m孔装药长度18m,距为10m,按照22m、28m、34m深炮眼为一组
7、炮泥8m,深22m孔装药长度14m,炮泥6m。循环布置。22206回顺距切眼176m已注浆,计划原强制放顶方案如图1所示。(b)A—A剖面30个强效孔1~3O为222o6切眼共施工的3O个强放孔,孔距10m,距副帮4m设置;10、11、12、19、2O、21孔按照实际孔深装药(封口炮泥2m,装药系数O.7),其余孔均按照孔深22m装药(封口炮泥2m,装药系数O.6)。图1原强制放顶方案但是,由于22206工作面切眼段基岩较薄,厚②4#、7、8、12、16、22"、25、26"强放孔深度为度仅
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