冷冲压模具的装配.ppt

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1、《模具制造》模具装配项目课题：冷冲压模具的装配教学要点【目的要求】1.了解冷冲压模具的基本概念2.掌握冷冲压模具装配工艺【重点】1.冷冲压模具的装配过程2.冷冲压模具的装配注意事项【难点】装配精度的保证教学案例典型冷冲压模具的装配概述对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模具制造过程的重要组成部分。实例一：单工序冲裁模具的装配在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具。一、冷冲压模具装配的技术要求1）装配好的冲

2、模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。表一模架分级技术指标项目检查项目被测尺寸mm模架精度等级0ⅠⅠ级0ⅡⅡ级公差等级A上模座上平面对下模座下平面的平行度≤40056＞40067B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤16045＞160564）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应符合下表的规定。3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合下表的规定。5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合表中规定。配合形式导柱直径模

3、架精度等级配合后的过盈量Ⅰ级Ⅱ级配合后的间隙值滑动配合≤18≤0.010≤0.015——＞18～30≤0.011≤0.017＞30～50≤0.014≤0.021＞50～80≤0.016≤0.025滚动配合＞18～35————0.01～0.02表二导柱、导套配合间除（或过盈量）6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，压入后牢固不松动。8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。9）定位装置要保证定位正确可靠。10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内

4、。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。二、模架的装配1)模柄的装配模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件，它是装配在上模座板中，常用的模柄装配方式有：（1）压入式模柄的装配它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。（2）旋入式模柄的装配它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。（3）凸缘模柄的装配凸缘模柄的装配，它利用3~4个螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大的模具。以上三种模柄装入上模座后必须保持模柄圆柱面

5、与上模座上平面的垂直度，其误差不大于0.05mm。2）导柱和导套的装配冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于1～2mm。图1压入导柱a)装导套b)压入导套l-压块；2-导柱；3-下模座图2导套的装配选导柱导套压入导柱检测装导套压入导套合模//由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性，因此应在相互垂直的两个方向上进行测量，并按下式计算出导柱的最大误差值：式中、——在相互垂直的方向上测量的导柱垂直度误差，单位为；——导柱的垂直度误差，单位为。模架平行度的

6、检查将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差，作为被测模架的平行度误差。三、凹模和凸模的装配装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法1）压入固定法该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便，要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度为（3

7、~5）mm即可。对有台肩的圆凸模，凸模固定部分压入端应采用小圆角、小锥度或在3mm长度范围将直径磨小0.03mm～0.05mm作为引导部分，无台肩的异形凸模，压入端（非刃口端）四周应修出斜度或小圆角；当凸模不允许设引导部分时，应在固定板型孔的凸模压入处修出斜度小于1°、高度小于5mm的引导部分或倒成圆角铆接固定法2）铆接固定凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模尾端