动力传动与控制技术.pdf

《动力传动与控制技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、动力传动与控制技术‘‘每年10月伴随着PTC展。我们都会关注动力传动与控制技术的进展：企业有哪些新产品新技术推出，有哪些成功应用，解决了什么问题，对行业的意义如何等。本刊特约以下企业与用户、读者共同分享近年来的发展情况。雷诺尔RNBAC在螺杆空压机上的应用五上海雪诺尔科技股份有限公司螺杆空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化及轻纺等行业有广泛的应用，是许多工艺流程的核心设备，其装机容量一般取决于生产所需的最大气量并另外增加10％～20％的余量。由于生产中用气量的不均衡，当气体压力达到一定值时，空压机一般采用卸荷空载运行或者停止空气压缩机这两种方式。其中卸荷空载运行时的用电量为满

2、负载的30％～60％，这部分电能被白白的浪费掉，而停止空气压缩机运行会带来电动机的频繁起停，对电网及其他设备的冲击较大，同时空气压缩机的寿命也会缩短。因此，如何设计出节能、稳定和自动化程度高的控制方案，是空压机使用及制造企业所面临的首要问题。RNBAc型空压机专用变频器的主要特点如下：1)低频力矩大，输出平稳；46然嬲洲铷嗍2)高性能矢量控制；3)转矩动态响应快，稳速精度高；4)加速起动，减速停车速度快；5)防干扰能力强。RNBAC型空压机专用变频器的具体应用如下：上海某压缩机单位螺杆压缩机，其容量为22kw，额定排气压力为8bar(1bar=105Pa)，使用电动机为22kw的异步电

3、动机(额定电压380V，频率20～50Hz，额定电流42．5A，电动机级数4级，服务系数s，为1．2，额定转速为1440r，IIlin)。根据选型表，选择雷诺尔RNBAC022变频器。该压缩机设定的额定压力为8bar，控制器选用MAM一200控制器，开启控制器的PID功能，空压机运行时自行调节电动机转速，使排气压力始终维持在8bar左右。以上应用案例还需要设置MAM一200控制器的PID相关参数。另外，在实际的调试过程中根据空压机实际的运行情况自行调节变频器的参数，确保空压机平稳运行，达到最佳状态。低噪声节能电动机专用轴承六安滚动轴承有限公司在大功率电动机和高压电动机上承载端需装配圆柱

4、滚子轴承，目的满足承载负荷需求(球轴承低噪声但低承载)，而目前国内生产的圆柱滚子轴承在噪声和节能上明显低于球轴承。轴承是电动机的关键零部件，轴承的性能直接关系电动机的性能和节能降噪效果。六安滚动轴承有限公司根据节能电动机要求，针对性开发了“低噪声节能电动机专用轴承”。配合电动机的节能，重点对轴承摩擦阻力和产生的噪声的主要因素进行模拟实验分析，经多次试验分析，在高速运转下摩擦产生热和噪声，减少摩擦是关键，从摩擦学角度分析产生的因素和需改进的地方。新产品改进了圆柱滚子轴承中滚动体和滚道的接触程度和位置，改进了保持器对滚动体的包容程度，对滚动体滚动面形状，表面粗糙度等影响轴承综合性能影响，套

5、圈滚道形状控制，套圈挡边和滚动体端面负载时旋转可能接触的位置等，通过工业汽轮机节能改造成功案例北京全四维动力科技有限公司2014年9月，由北京科委节能专项资助，北京全四维动力科技有限公司联合荏原博泵实施的17Mw工业汽轮机和主给水泵节能改造项目在国华绥中电厂超临界880Mw机组上圆满完成。工业汽轮机成功投运并带满负荷，与改造前相同工况相比，两台小汽机进汽流量降低约33t／lI，汽泵组性能提升幅度超过10％。此项目是全四维动力在工业汽轮机节能改造领域投运的第5、6台机组，前4台分别于2013年6月和2叭4年5月在天津盘山电厂超临界530MW机组上投运，第三方性能考核结果显示汽轮机效率从改

6、前的73％提升到了84％。针对这类变转速、工况变化幅度大的工业汽轮机节能改造，全四维采用融合全四维精确设计体系与GE工业汽轮机技术的热力、结构、气动、可靠性综合解决方案，采用后加载叶型、弯扭联合设计静叶栅、高变工况性能分流叶栅、叶片防水蚀合金化、轴向径向联合汽封及可调汽封等先进技术，实现了整体设计与各部件联合设计，并根据国内用户实际情况提高改造机组的变工况性能，改变了传统的追求单一设计点性能的方案。改造完成后的第三方试验结果表明，在主机实验应用取得良好效果。公司开发的“低噪声节能电动机专用轴承”获得国家专利(专利号zL201320233129．8)。产品在六安江淮电机、皖南电机等电动机

7、企业得到广泛应用，得到用户认可赞誉。六安滚动轴承有限公司低噪声节能电动机轴承的研制成功，配合了电动机行业“十二五”节能环保要求，给电动机行业提供了新型基础零部件，解决了电动机行业既要大承载又要低噪声节能环保的轴承选择问题，为电动机行业节能环保助一臂之力。同时对轴承行业在细分市场专业化研究，开发适合企业专业化需求产品探索了道路，也为企业差异化发展起了探索作用。60％～105％的大变工况范围内汽轮机效率均超过80％，额定工况效率超过84％。该机原系