加工石材锯片外圆自制磨削设备.pdf

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1、M~H-r．石材锯片外圆自制磨削设备山东威达锯业有限公司(文登264400)吴登龙董政目前石材锯片生产企业通常采用大型立车或大1．砂轮及电动机的选择头车床对锯片基体的外圆进行精加工，但在我们公司的生产过程中发现这种加工方法存在两大缺点：根据金属切削原理，确定砂轮的线速度约为24m／s，砂轮直径选择160mm，计算如下①设备投资巨大，一台能加丁3500mm外圆的立车价格约为100万元。②不能直接加工激光切割完产品=dn／1000式中，为砂轮线速度(m／rain)；d为砂轮直径的外圆(激光切割后锯片的表面硬度能达到55HRC(mm)；n为电动机转速(r／min)。以上，由

2、于硬度高，普通车刀无法加工)。由上述公式计算出砂轮电动机转速为为了解决以上车削加T存在的两个缺点，节省2860r／min，我公司选用的是Y90L一2型电动机。资金，我们公司自己设计制作了一种简单的外圆磨削设备，“以磨代车”对锯片的外圆进行精加工。此2．锯片定位及夹紧装置设备外观如图1所示。锯片采用法兰盘定位及夹紧并通过轴套直接装。-’【l¨-一’l¨

3、_。l¨·‘¨¨⋯‘l⋯-‘l-’¨¨’’_l¨一。_l¨一‘’一‘’·。l¨。l¨⋯⋯⋯⋯⋯。l¨。_l¨“¨l“l¨。l¨床刀架卡住连杆2上下运动，连杆3在连杆2的带动度。由于机床平台是回转的，机床刀架是上下进给下联

4、动，刀杆通过连杆3及连杆支撑的作用使刀杆的，所以底盘与连杆机构之间必须通过轴承联接才的刀尖部分完成圆弧动作。能完成相对回转，所以在底盘上设计有一个与轴承(3)采用柔性传动装置，实现小口径轴承座内座同轴的止口，这个止口与轴承座就是用来装配轴球面加工。本内球面加工仿形治具，是先将治具底承的。当连杆与底座装配好后，圆螺母通过连杆的座把合到机床床面上，治具的连杆机构根据轴承止螺纹备在底座轴承的内套上，从而将连杆机构与底口直径尺寸730mm，将刀杆长度设计成=900toni座有效联接起来，形成了完整的内球面加工机构。尺寸，刀杆与连杆间采用销形式的柔性联接，待工3．结语件装夹好之

5、后再安装上，刀杆可根据连杆机构柔性转动的特点，在轴承座内随意调整，这样就解决了立式车床球面加工仿形治具设计成功，有效地小口径无法安装的问题。同时由于本机构利用立式解决了口径小直径760mm、内球面直径1300mm的车床主刀架自身行走机构，只增加了一个球面加丁轴承座内球面及圆筒类零件在普通立车上无法加T辅助装置，大大地减少刀架占据的空间，这样可以的难题，使得普通立车的承制能力上升到了数控设备的标准，从而缓解了数控设备的压力，降低了生使机构在轴承座内顺利实现球面加工。产成本，提高了产品效率，符合现代化生产高效、(4)采用稳定的底座支撑系统。底座是由底盘高质及低耗的需求，为

6、高难度轴承座内球面加工提和轴承座等部分组成。在底盘的下端设计有一个00mill的止口，这个止口的作用是用来将底盘中供了强有力的技术保障。MW心定位在机床中心线上，用来提高对中性及回转精(收稿日期：20140312)参磊工。冷加工翥篆41M到减速机上。根据锯片的直径及设备的空间情况，功率选择过小，则导致设备无法正常运转；如果电我公司设计的法兰盘直径为450mm。动机功率选择过大，则造成资源浪费。依据公式P=nT／9550来确定锯片旋转电动机的45功率。式中，P为电动机功率(kW)；T为锯片转矩(N·m)；n为电动机转速(r／min)。我公司锯片最大直径为3500mm，厚

7、度为10mm，经过计算，我公司锯片旋转电动机选用的是Y132S一8型，电动机功率为2．2kW，电动机额定转速为710r／min。6．减速机减速机的选择主要是根据电动机转速及锯片需要的线速度来确定。根据金属切削原理，锯片的线图1外圆磨削设备速度在20～60m／rain选择；依据公式="rrdn／1000，1．锯片2．砂轮防护罩3．砂轮进给装置则计算出锯片旋转速度在2～7r／min之间。如果要达4．锯片旋转电动机5．减速机6．电器盒到7r／min，则减速机的减速比要达到1：100，如此大7．锯片辅助定位装置8．锯片定位及夹紧装置减速比的减速机体积庞大且转速不能进行调节，为

8、3．砂轮装置了能实现转速调节，该设备采用变频器配减速机的组合方式对锯片转速进行控制。根据实际情况我公砂轮装置的组成如图2所示。整个砂轮装置通司选择了减速比为1：31．5的蜗杆减速机，同时配备过砂轮进给托板实现快速进给，当加工时则通过砂了功率2．2kW的变频器对锯片转速进行无级调节。轮进给燕尾导轨实现砂轮的进给。l23456789MW(收稿日期：20140319)“工业机器人"约稿函l0尊敬的作者：图2砂轮装置及锯片辅助定位装置您好!随着科学技术的进步，工业机器人的使用1．锯片保持架2．杯形砂轮3．砂轮联接轴4．砂轮电动机越来越广泛。为了推动工业机器人