加工中心加工箱体误差分析.pdf

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1、《囊鬻囊栏目主持朱光明L。王．。兰圜加工中心加工箱体误差分析宝鸡机床集团有限公司(陕西721013)张笑雷吴高位图1主轴箱体为我公司CK系列产品中的典型结构孔在轴方向坐标与回转台中心不重合，若工作台面与其精度要求主轴在z向和向不平行则会造成孑L系轴线与底面不平高，孔内有台行，即“仰头”或“低头”，引起两端孔调头加工后距阶，两孑L之间底面高度不同回转轴孔轴孔轴回转轴跨距较长，在(见图2)。加工过程中难(3)机床各以保证形位精轴联动时的精度度。为了满足保持性我们对设计要求，我图1当单轴的定位精x—x一(a)调头前(b)调头后公司引进了德国某公司一台卧式加工中心，

2、作为CK系度和重复定位精列主轴箱的最终加工。该机床很快进行了几次样件加度进行了检测，图2工，但在样件加工结果中，主轴孔同底面的平行度，主结果各轴定位精度和重复定位精度都符合出厂精度要求。轴孔的同轴度、圆度无法完全达到图样要求，多次经过我们又进一步对机床进行多次双轴联动定位检测，这项三坐标测量机检测，检测结果主轴孑L同底面的平行度为精度在0～0．008mrn范围内不断变化，机床不能保证0．02～0．08nlm，主轴孔同轴度为q岫．01—4,o．O14mm，0．O02mm的定位精度，也就是说联动后定位精度和重复一圆度为0．005～0．01mm。因此，分析并解决该

3、问题对保定位精_l度的不确定，对零件加工的同轴度有着直接的影响。证加工质量、满足生产需要显得十分重要。(4)主轴箱结构该机床的主轴箱结构采用悬挂1．问题形成的原因分析式，系统刚性差，同时工作台装夹零件后，加工位距z(1)机床的硬件精度该卧式加工中心采用工作台向导轨面垂直距离大，呈立矩性，高宽比例为2：1，加进给；各轴移动采用海德汉公司高精度光栅尺，保证单工时力矩大、稳定性差。轴重复定位精度在0．002ram以内，工作台采用圆光栅，2．问题的解决其重复定位精度在0．002ram内；主轴跳动在0．002ram(1)平行度首先，根据现场实际情况，我们对辅以内；主轴

4、与工作台平行度为0．005mm／300mm；工作助工作台进行了刮研，保证了辅助工作台的平面度。同台平面度在630mm×630mm内为0．02mm。经过计算和时针对调头前与调头后所镗孔的高度距底面的距离不相研究，该机床完全有能力加_T此零件。等问题，我们反映给机床生产公司售后人员，他们对工(2)机床丁装夹具的可靠性机床工装夹具对零件作台垫板进行了研磨，保证工作台在向与导轨平行度的精度有着直接的影响，尤其对该零件的平行度有影在O．01mm以内。其次，我们将每一个零件放在垫块上响。该零件是用四个固定等高块支撑在工作台上，零件之后，用手去推四个等高块，若有虚接触，即

5、该块就能装夹后，在这四个等高块上有可能存在着虚点，这样引推动，则可以用塞尺检查，使其四个等高块都保持支撑起零件在夹紧、松开时形变。同时我们对零件进行分状态，保证零件在夹紧时不会有过大的形变、减少形变析，可知该零件距定位侧基准面距离不等，造成加工时对零件精度的影响。参磊工冷加工!生笪!!塑幽WWW．meta1working7950．com圈．三。。堇。J谶：褰鏊双滑履水泥磨筒体部分加工工艺朝阳重型机器有限公司(辽宁122000)祝亚峰郭丽霞1．双滑履水泥磨简体部分的结构特点圈与简体段节组焊而成，如图2所示。传统的水泥行业用管磨机简体部分是由中空轴、端盖和简体采

6、用铰孑L螺栓联接而成，磨机运转过程中由主轴承支撑中空轴，通过传动装置带动而运转。这种结构形式由于结构上的缺点，使得中空轴与端盖、端盖与筒体联接用铰制螺栓在简体运转的过程中受到剪切力的作用，容易发生联接螺栓剪断的故障。为克服上述结构上图2简体部件的缺点，新一代管磨机的简体部分多采用双滑履轴承支(3)传动接管为两端法兰与圆周开卸料口的筒体组撑，由进出料滚圈与简体段节焊接的整体式简体结构。焊的结构，如图3所示。以64．2mm×13m水泥磨为例，介绍如下。(4)进口滚圈和出(1)简体部分由进口滚圈1、简体段节2、出口滚口滚圈均由简体构成的圈3、传动接管5组成。进、出

7、口滚圈与简体段节之间滚圈体(也称滑环)和采用焊接结构组焊成简体部分的主体(简体部件)；传腹板组焊而成。如图4、动接管利用端部图5所示。L——2．简体部分的各法兰和出口滚圈nll上的止口通过铰Il项机械加工要求孔螺栓4联接，吓—．1(1)筒体部分做为图3传动接管组成整体。如图筒体与传动接管连接而图1简体部分1所示。成的整体部件，要保证其运转的平稳性，简体与传动接1．进口滚圈2．简体段节3．出口滚圈(2)简体部管的装配必须保证其同轴度要求。同时，也要保证简体4铰孔螺栓5．传动接管：由进、出口滚与其两侧同滑履轴承支撑配合的进、出口滚圈的同轴度。(2)同轴度我们采取

8、了单轴单动，先以G00将(3)圆度考虑到系统刚性，我