刀把式综采对接技术实践.pdf

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1、2014年第39卷第4期能源技术与管理V01．39No．4EnergyTechnologyandManagement107doi：10．3969／j．issn．1672-9943．2014．04．042刀把式综采对接技术实践施社军(大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿，山西大同037027)[摘要]刀把式工作面为非常规性工作面，其上下切眼能否合理快速对接，关系着采煤工作的连续性和矿井的综合效益。受到断层的影响，同时为保证工作面的连续性，决定将某矿3304工作面布置成刀把式进行开采。指出3304刀把式工

2、作面开采应解决的关键问题是确保上下切眼对接处相邻液压支架间距合理，且不能出现支架前后错位；通过确定工作面对接基准线、现场观测和勘查、采场顸板支护和综采设备的合理拆装等工作的实施，最终实现了该工作面的成功对接。为其他类似工作面对接提供了一定的参考。[关键词]刀把式；综采工作面；对接技术；应用实践[中图分类号]TD823．8[文献标识码]B[文章编号]岩；基本底厚2．5～3．7m，平均3．1m，岩性为泥岩0引言粗粒砂岩。工作面共布置3条巷道，分别为中间顺由于受到断层、顶板破碎带、陷落柱等地质构槽、回风

3、顺槽和运输顺槽，其长度分别为650．2m、造和矿井边界、保护煤柱等影响，往往将某些工作388．8m和713．5m，对接结束后的采面倾斜长度面设计成非标准矩形状，按照含有上下两个切眼为256m。采场上切眼和下切眼分别布置支撑掩的刀把式布置_1。基于回采工作的连续性和高效护式ZY6000／25／50型支架110台和58台。另外性，需要在刀把式工作面上下切眼同时安装支架，在上下切眼机尾、机头处各布置ZYG6O00／25／5O随着下切眼工作面的不断推进，实现其在上切眼型端头支架3台，采空区顶板管理方式为全

4、部垮位置和上切眼工作面对接。理论实践认为，工作面落法。对接的关键在于保证对接两工作面相邻支架的间回风顺槽升训眼距在合理范围内，同时确保上切眼工作面与下切，———一眼工作面对接时不出现支架重叠_2]。通过前期准中间顺槽’备工作和理论分析，山西某矿3304综采工作面成下丹切眼／I功实现了采场液压支架和运输机的对接，保证了运输顺槽回采工作面的连续性。图13304综采工作面布置示意图1工作面概况2工作面对接技术实践3304综采工作面位于该矿三采区，其南部为已经回采结束的3302工作面，北部为尚在掘进的2．

5、1工作面对接技术的关键问题3306工作面，西部为采区3条下山，东部为尚未对接技术的成功与否关键是保证对接时上下规划的实体煤。由于受到F断层的影响，3304工切眼工作面对接处相邻2台支架间距在合理的范作面布置为含有上下切眼的刀把式工作面，如图围内，不能出现间距过大或者相互超前与滞后的1所示。3304工作面所采煤层为山西组3煤层，问题。研究认为，可在上切眼液压支架安装完毕煤层厚度4．6～5．8m，平均5．45m；煤层倾角9。～后，组织专业人员沿机头架侧护板，在中间顺槽内13。，平均11。；直接顶厚2．

6、8～7．6nl，平均5．7m；进行划定工作面对接基准线来进行控制对接切眼岩性为炭质泥岩一泥岩～粗粒砂岩；基本顶厚3．6～相邻支架的相互位置。为了保证侧护板与对接基7．2m，平均6．3m，岩性为粗粒砂岩～细砂岩；直接准线合理的距离，需要通过调节运输机上移和下底厚1．2—3．5m，平均2．3m，岩性为炭质泥岩～泥滑来确保下切眼机尾架处于合理的位置。此外，为2014年8月108施社军刀把式综采对接技术实践Feb．．2014了避免上下切眼综采设备对接时出现高差过大的顺槽内上切眼端口处的绞车将其拉至上端口进

7、行现象，应在上下切眼对接位置的前方5m范围内，固定和安装；通过运输机调整对接处的液压支架，对下切眼机尾处的采高和刮板运输机的坡度进行确保对接支架处于合理位置。同时利用液压支架监测和控制，确保对接高差控制在合理的范围内。推拉千斤顶调整运输机的位置和状态，并利用对2．2工作面对接前准备工作接口处的绞车将位于中间顺槽内的运输机中间槽(1)随着下切眼工作面的持续推进，工作面拉至下切眼上部进行固定和安装。鉴于在对接前与上切眼距离不断变小，在距离上切眼15—25m上切眼内运输机未安装刮板链，故在对接前需利范围

8、时，在下切眼工作面机尾架侧护板处垂直顶用上切眼上端口处绞车，配合人工完成运输机的底板方向标点，该点与回风顺槽中心线的垂直距上链工作，然后再进行运输机对接。离即为对接基准线与回风顺槽中心线距离。以回(3)对接结束后，将上切眼内的部分液压支风顺槽中心线为基准，按照该距离在中间顺槽内，架推拉头卸掉，通过促使运输机下滑来缩小运输从下切眼工作面机尾架侧护板处标点位置至上下机对接处的中间槽间隙，使其吻合；而后通过并刀切眼对接位置前方2—3m范围内，划出一条与回对推拉千斤顶与运输机连接装置进行调