井筒表土段内外井壁无夹层注浆施工.pdf

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1、28煤矿支护2011年第1期石家庄中煤杯参评论文井筒表土段内外井壁无夹层注浆施工孟广锋刘洪青[济西生建煤矿，山东滕州2513oo]摘要济西生建煤矿表土层较厚，井筒设计施工采用了内外壁整体无夹层施工。建井一年后井筒出现了涌水量较大的问题。采取了井壁注浆措施，对井筒出水点进行封堵，使井筒涌水量降到了设计要求，提高了井筒的强度，保证了矿井安全生产。关键词表土层井壁涌水注浆水量达到24．8m。／h。井筒出现的涌水量，1矿井概况影响了井简的正常提升，工人上下井要面临淋水的问题，如果不对井筒的涌水量进行及济西生建煤矿位于济南市西部、黄河北时防治，井筒涌水的同时有可能出现涌砂现煤田的

2、东北端，于2001年开始建设，设计象，将会对井筒的强度造成较大的破坏，影年生产能力45万t，主井井简深度567．5m，响整个矿井的安全。为了减小涌水量，满足副井井筒深度529．8m。提升要求，根据对井壁的涌水情况的分析，副井地质勘探表明，第四系表土层厚约制定了井壁注浆方案。lOOm，上部为粉砂土、黄土，中、下部为由于表土段井壁设计期间考虑内外壁共砂质粘土，夹砂、砾数层，砾石的成份以石同抗压，没有设计内外井壁的夹层，这个情灰岩为主，岩浆岩、石英岩次之；第三系表况为井筒注浆带来了难题。如果进行井筒壁土层厚度达330~350m，以浅灰色和杂色粘后注浆，将会加大涌水量，极有可能

3、导致井土为主，夹松散的红色粉砂岩，泥质砂岩和筒出现涌砂的现象，给井壁造成不可恢复的泥灰岩，底部有时见砾岩。第三系和第四系破坏，影响整个井筒的安全。经过分析认表土层累计约450m。为，井筒外壁在先期施工后，部分井壁出现由于井筒表土层较厚，为了提高井筒的了裂缝，导致外壁的裂缝较内壁严重；井筒整体抗压强度，根据设计，内外井壁之间不内壁在施工期间，外壁还有部分冰没有融设夹层，副井表土段井壁采用内外壁现浇混化，也造成了并筒内外壁之间留有部分间凝土施工。外壁自上而下随掘进整体模板分隙。针对这种状况，经研究确定实施井筒内段浇筑施工，内壁套壁时自下而上整体滑模外壁之间的注浆，这样一方面

4、将内壁作为施施工。内外井壁施工完成后，整体强度较工的保护层，并进行套管注浆，防止井简出高，符合设计要求。现涌砂，另一方面注浆管进入外壁后可以利用外壁的裂隙进行高压注浆。2井筒注浆方案的提出3井简注浆参数井筒施工完毕一年后，随着冻结壁的解冻，表土段井壁开始出现较大淋水，最大涌本次井筒注浆的目的是在井筒内外壁之2011年第1期煤矿支护29间进行自上而下注浆堵水，直至无出水点或浆是否正常、泵运行是否灵敏可靠、各联接把井简出水量降到5m。／h以下。采用单、部位是否牢固可靠，有无渗漏现象。双液浆注浆，在出水点处上下5m范围内寻④在正式注浆前应进行压清水试验。找水源并进行堵水注浆，

5、直至达到要求。具与出水点连通则注双液浆，不连通则注单液体参数如下：水泥浆。注浆时宜先稀后稠。(1)浆液类型⑤时刻观察泵站压力表的变化，压力采用水泥和水泥+水玻璃双液浆两种形升压过快，应及时停泵或降低浓度增加注水式注浆。水泥选用425号普通硅酸盐水泥，量；长时间不升压，则可增加浆液浓度。水玻璃选用40~45。Be、模数为2．8～3．2。⑥注浆顺序：(2)浆液配比a)井壁裂缝漏水处，可采取下行式注水泥浆液浓度水灰比为0．5：l、o．75：1、浆，集中出水处先注浆，分散漏水处后注浆。1．5：1三种。b)井壁漏水范围同含水层厚度一致，双液注浆中，水泥浆的水灰比为0．7～可先在下

6、部层界面注浆，然后再上层界面注1．0，双液浆配比为水泥浆：水玻璃一1：1浆，最后中间注浆，以防驱散地下水，扩大(体积比)。漏水区。本次注浆以注双液浆为主，水泥以浓浆⑦注浆孔布置条件：为主，注浆时应先稀后稠。a)注浆段混凝土井壁有片状渗、漏水(3)注浆终压或接茬缝有漏水时，密布注浆孔以贯通细小一250m以上注浆终压不超过3．5MPa，裂隙。一250m以下注浆终压不超过6MPa。b)混凝土井壁有条状裂隙漏水时，可(4)注浆孔深度在裂隙两侧打斜孔。出水段内壁厚度为700mm，设计注浆c)井壁有集中出水、漏砂时可顶水布孔深度为800mm，套孔钻进250mm，注浆置注浆孔。管规格

7、为直径40mm、壁厚6mm、长d)井壁在流砂层、砾石层部位漏水时，550mm。在其层界面应密布注浆孔。e)注浆孔间距应保证不出现无浆地带。4注浆采取的措施⑧出现的跑浆问题时，采取双液注浆、缩短凝胶时间、间歇注浆、打木楔、棉纱等注浆工艺流程为：钻孔一安装孔口管一措施进行处理，直到无明显出水点。安装高压球阀一进行耐压试验一在孔口管内套孔钻进一放水一注浆管路及混合器安装一5注浆效果清水实验一测定静水压一注浆。施工过程中，应采取以下措施，才能达井筒经过注浆时间历时26天，整个井筒到最佳施工效果：注浆量达到158t。施工完毕，井筒涌水量降①钻孔施工