两种细颗粒物料脱水设备的技术对比.pdf

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1、煤矿现代化2010年第2期总第95期两种佃颗物料脱水设各的丝朱比葛林瀚，杜慧，周春侠(中国矿业大学化工学院，江苏徐州221116)摘要介绍了沉降过滤式离心脱水机和盘式真空过滤机的工作原理、结构及技术特点，并进行了比较分析。关键词脱水；沉降过滤式离心脱水机；盘式真空过滤机中图分类号：TH311文献标志码：A文章编号：109—0797(2010)02—098—02随着国民经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，作过程为：当过滤圆盘顺时针转动时，依次经过过滤区、干燥区近年来，我国煤炭洗选加工业取得了长足的发展。据统计，截和滤饼脱落区，使每个扇

2、形块与不同的区域连接。当过滤板处止2007年，全国选煤厂已增至1300余座，原煤入选能力达到于过滤区时，与真空泵相连，在真空泵的抽气作用下，产生压11亿t，原煤人选比例达到43．6％。与此同时，对选精煤的质量力差，固液分离，在滤布的表面形成一层滤饼；当过滤板离开也提出了更高的要求，希望能生产灰分和水分更低的精煤，以液面、处于干燥区时，仍与真空泵相连，真空泵继续抽气，让空满足市场需求和用户对产品的要求。降低精煤炼焦煤水分主气透过滤饼的空隙并带走水分，使之进一步脱水；在过滤板处要是降低浮选精煤的水分，这是当今选煤厂亟待解决的问题。于滤饼吹滤

3、落区时，它转而与鼓风机相连，利用吹风将滤布上为此，选用何种脱水设备处理浮选精煤，对煤炭行业的发展至煤饼吹落，这样就完成了一个过滤循环。随着主轴的转动，过滤关重要。扇板再次进入煤浆，开始一个新的过滤循环。本文将就沉降过滤式离心脱水机和盘式真空过滤机的工2结构特征作原理、结构及技术特点等进行比较，以促进细颗粒物料脱水技术的研究与应用。2．1沉降过滤式离心脱水机结构沉降过滤式离心脱水机主要由转筒、螺旋转子、行星差速1工作原理器、传动装置、机械保险机构及润滑系统等构成。1．1沉降过滤式离心脱水机工作原理(1)转筒为柱一锥一柱三段用铆焊或螺栓连接

4、的组合离心机的锥形转筒由电动机通过带传动系统带动其旋件，采用铸钢材质，转筒内过滤段、易磨损的排料口及物料的转，转筒再经由行星差速器带动螺旋卸料转子旋转，两者旋向刮物部位均粘嵌有耐磨陶瓷片。相同，但前者比后者快2％。需处理的浮选精矿由中心给料管(2)采用二级串联的行星差速器传动，以实现转简和螺旋给入，经螺旋转子的喷料口进入转筒内，在离心力的作用下，转子的同向旋转，并具有2％的转差要求。齿轮传动和摆线针形成环状沉降区，固体颗粒迅速沉淀在转筒内壁上；当连续给轮传动形式较为常用的两种传动方式，各具特点。料时，水携带微细颗粒通过螺旋通道从溢流口排

5、出，即为离心(3)外壳是机器的保护罩，同时又是收集和分隔沉物和溢液；螺旋转子带动沉淀层沿转筒内壁向上运动，在过滤区进一流的容器。外壳端面均开有检查孔，以备调节溢流桶直径及检步脱水，水与少量煤泥经筛网缝隙排出，即为过滤液；物料经查转筒与端面法兰盘的紧固螺栓用。过滤段二次脱水后从排料口排出。即为脱水产品。(4)推料螺旋是沉降过滤式离心脱水机的关键部件，采用1．2盘式真空过滤机的工作原理双头连续整体螺旋叶片。在螺旋叶片推料侧外缘附有耐磨保盘式真空过滤机的过滤装置包括若干块带滤网的扇形板护处理，如粘嵌耐磨陶瓷层、喷涂镍基耐磨金属粉等工艺，具和安

6、装扇形板的空心轴，以及位于空心轴两端的分配头。其工体方式的采用根据实际需要而不同。机，焊丝材质与盘管相同。最后与烧嘴进行焊接。后，用空气将水渍吹净。(2)用四氯化碳对烧嘴各个通道进行清洗，并将烧嘴所有5组装接管法兰及烧嘴头部封闭，防止氧气通道被油脂及其它脏物(1)烧嘴装配前，用四氯化碳对烧嘴接管法兰、八角垫、环污染。形密封槽及各通道进行彻底清理，不可有脏物、油脂等杂质；7修复效果(2)外氧管固定在装配工装上，将各管道回装，对称紧固各通道法兰紧固件，测量出喷头环隙和深度；2009年7月按此工艺对A、B#气化炉换下来的工艺烧嘴(3)若各喷头

7、间环隙有偏差，用修补喷头定位块的方法来进行修复，修复后效果很好，于2009年8月投入使用，使用了校正。喷头深度则靠减薄或更换较厚八角垫调整。烧嘴组装完50多天，寿命与新喷头相比无太大区别。为我厂节约了资金毕后，喷头环隙和深度偏差为±0．1mm。20多万元／台。作者简介6水压试验、脱脂及密封邵明才(1971一)，男，山东滕州人，工程师。现在兖州煤业’(1)烧嘴装配合格后，对烧嘴本体及冷却水盘管进行水压榆林能化公司甲醇厂任气化车间副主任。试验，要求在保压过程中不得有任何渗漏现象。水压试验完毕(收稿日期：2009—10—29)·98·煤矿现代

8、化2010年第2期总第95期(5)采用一系列保护装置，如过电流保护、过振动保护、油数目。因此，过滤扇的数目通常在8—16块选择，较合理的数压保护和扭应力保护装置等，确保设备正常、稳定运行，大大目为l0块左右