三软煤层综放工作面快速回撤技术.pdf

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1、2014年第lO期中州煤炭总第226期三软煤层综放工作面快速回撤技术王大明(河南永华能源有限公司嵩山煤矿，河南偃师471900)摘要：豫西偃龙矿区为三软煤层，地质条件复杂，嵩山煤矿采用对顶板铺塑编网和圆木、上钢丝绳、打帮柱、煤层注水等方法，有效解决了液压支架回撤过程中出现的顶板垮落、支架钻底、煤壁片帮等诸多难题，实现了该矿2106综采工作面的快速回撤。关键词：三软煤层；综采工作面；回撤技术中图分类号：TD823．4文献标志码：B文章编号：1003—0506(2014)10—0027—02嵩山煤矿2106综采工作面位于一365nl水平编网随支架前移，铺网时使用长度不小于2．4m的西翼

2、轨道运输大巷以南、21采区轨道上山西翼，走半圆木梁来固定塑编网。塑编网规格为4000mm向长度520m，工作面倾斜长度156m，开采的二煤(宽)×1200mm(长)，铺网时，塑编网接口要错开，层平均煤厚3．6m，采高为2．0m，倾角17。。二煤每片塑编网搭接长度200mm，扣扣相连，每隔一扣煤质松软，坚固性系数小于1，煤层伪顶为0．5—0．9用尼龙绳打一个死结，所有塑编网必须撑紧、铺整m厚的泥岩、炭质泥岩，直接顶为3．0～7．5m厚的齐，移架时不准出现撕网现象。砂质泥岩及细粒砂岩，基本顶为细粒砂岩、粉砂岩；(2)为确保顶板塑编网的支护强度，防止支架直接底为3．1～5．1m厚的砂质泥

3、岩，基本底为细粒回撤期间由于顶板来压造成塑编网撕破、漏矸，在距砂岩¨。工作面采用全部垮落法控制顶板，共安装终采线7m时，工作面每割一刀(每刀推进600液压支架104架，其中ZF3200／16／24型液压支架mm)沿工作面倾斜方向铺设1根15．5mm钢丝98架，ZFG3200／17／26型液压支架6架。三软煤层绳，钢丝绳长度为170m，共铺设13根钢丝绳。上综采液压支架回撤所面临的主要难题有：顶板易破钢丝绳时，绳头均用2个绳卡固定在工作面上、下端碎，回撤支架通道支护难度大；支架钻底量大，支架头支护的单体柱和Ⅱ型钢梁上，同时每隔200mm回撤过程中容易倾斜。目前三软煤层液压支架回撤用双

4、股铁丝将钢丝绳固定在塑编网上。时在煤壁侧布置绞车，支架在通道内采用多级提升，(3)铺网、上绳期间要合理安排工作面机头机但该方法存在绞车安装、回撤困难，且提升时换绳安尾推进速度，保证工作面推到终采线后支架前梁连全威胁大，回撤支架通道空间维护困难等问题。。线与运料石门中心线平行，以便于后期巷道扩帮和针对以上情况，嵩山煤矿在总结以往回撤技术实践支架回撤。经验的基础上进行技术创新，研究出了一种新的、行2通道扩帮之有效的液压支架回撤技术。(1)工作面推至终采线后开始扩帮形成撤架通1回撤准备道。扩帮采用3200mm长的Ⅱ型钢梁配合型号为(1)为保证液压支架回撤通道顶板强度，在工DW28．300

5、／110型单体液压支柱单棚支护，支护形作面距终采线15m时停止放顶煤，开始从机头向机式为“一梁两柱”对棚支护，Ⅱ型钢梁上铺3层塑编尾沿煤壁铺设塑编网，前10m铺双层网，后5rll铺网，使用50mm背木及时背顶。3层网。要求塑编网铺设6m后，使支架后尾梁上(2)为防止煤壁片帮，靠煤壁打设2排型号为塑编网落地，压实垮落的顶板。为了防止拉架时塑DW28．300／110的单体液压支柱加强支护，排距为700mm，棚距为500mm。H型钢梁一端搭在支架顶梁上，搭接宽度为300mm，另一端担在煤壁侧单收稿日期：2014—05—13体液压支柱上，Ⅱ型钢梁外露单体柱150mm，扩帮作者简介：王大明(

6、1970一)，男，河南南阳人，助理工程师，1998年毕业于河南财经学院，现从事煤矿生产安全管理工作。后回撤巷道规格为巷道净高2200mm、净宽2800．27·2014年第10期中州煤炭总第226期mm，确保满足支架托移过程中宽度和高度要求(图头，用单体柱配合支架后尾梁插板调整支架位置，使1)。液压支架头前尾后。(3)支架位置调整后，收回后尾梁插板，把2绞车钢丝绳钩头固定在支架底座上，开动2绞车缓慢向上将支架提升到距绞车平台5m处，从机头回撤出第1组、第2组支架后依次回撤工作面液压支架。(4)支架回撤后要及时做好顶板支护工作，主要方法：①当液压支架被拉出后及时在空顶下露出的4m长的半

7、圆木下打点柱，使用3．2m长Ⅱ型钢图1通道扩帮示意梁配合DW28-300／110型单体支柱沿煤壁方向打临时支护。②在回撤出2～3组液压支架空顶较大时3安装绞车及装车平台拆除临时支护，使用2．0m长圆木打“井”形木垛，(1)为协助工作面出架、调架，在回撤支架上方支架边回撤边打木垛。③在空顶的钢丝绳下斜打圆15～30m处的支架底座上安装1移动绞车，绞车使木或道板以防止顶板下沉过快。这样为回撤下一组用“四压两戗”的方法进行固定，该绞车主要用于液液压支架提供了足够空间，保证了