数控编程例题.doc

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1、图示为轴类零件，用刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为φ30x120的圆钢，编制粗、精加工程序。要求用粗加工固定循环进行粗加工，切削深度为4mm，退刀量为2mm，X方向精加工余量为1mm，Z方向精加工余量为0.5mm。编程原点如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系。  主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车外圆400粗加工/650精加工0.3粗加工/0.15精加工切槽3150.15车螺纹200---M22x1.5螺纹的小径为：20.3mmO0001; N01T0101M03S400; N02G00X35Z3;N03G71U4

2、R2;N04G71P05Q17U1W0.5F0.3;N05G00X0S600;N06G01X0Z0F0.15;N07G03X14Z-7R7;N08G01X14Z-15;N09G01X17.8Z-15;N10G01X21.8Z-17;N11G01X21.8Z-33;N12G01X24Z-33;N13G01X28Z-45;N14G01X28Z-50; N15G02X30Z-60R10; N16G01X30Z-68;N17G00X40Z-68;N18G70P05Q17;N19G00X100Z200; N20T0202S315;N21G00X3

3、5Z-33;N22G01X19Z-33F0.15;N23G01X35Z-33;N24G00X100Z200;N25T0303S200;N26G00X25Z-12;N27G92X21Z-31F1.5;N28G92X20.7Z-31;N29G92X20.5Z-31;N30G92X20.3Z-31;N31G00X100Z200;N32T0202S315;N33G00X35Z-68; N34G01X0Z-68F0.15; N35G00X100Z200;N36M02;2、如图所示的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm

4、余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。采用φ8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。  主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）铣外轮廓30060 O1000；N01 G54 M03 S300；N02 G00 G90 G41 X5 Y-30 D01；N03 G01 Z-3 F60 M08； N04 G01 X0 Y-30；N05 G02 X-8.66 Y-25 R10； N06 G01 X-17.32 Y-10；N07 G02 X-17.32 Y10 R20；N08 G01 X-8.66 Y25；N09

5、 G02 X0 Y30 R10；N10 G02 X0 Y-30 R30；N11 G01 X-5 Y-30 M09；N12 G00 G40 Z30；M02；3、图示为轴类零件，其材料为45钢。欲在某刀架后置的数控车床上进行精加工，编制精加工程序。（编程原点规定为O点，采用G50建立工件坐标系）  主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车外圆6300.15切槽3150.15车螺纹200---M16x1.5螺纹的小径为：14.3mm O0001；N01G50X80.0Z90.0;N02S630T0101M03;N03G00X8.8Z72.

6、0;N04G01X15.8Z68.5F0.15;N05G01X15.8Z50.0;N06G01X17.0Z50.0;N07G01X20.0Z48.5;N08G01X20.0Z42.0;N08G02X20.0Z30.0R10.0;N09G01X25.0Z15.0;N10G01X25.0Z10.0;N11G01X35.0Z10.0;N12G00X80.0Z90.0M05T0100;N13T0202;N14G00X24.0Z50.0S315M03;N15G01X12.0Z50.0F0.15M08;N16G04X0.5;N17G0124.0Z5

7、0.0M09;N18G00X80.0Z90.0M05T0200;N19T0303;N20G00X20.0Z76.0S200M03;N21G92X15.0Z51.5F1.5M08;N22G92X14.5Z51.5;N23G92X14.3Z51.5;N24G00X80.0Z90.0T0300M09;N27M30;4、图示为一盖板零件，已知三孔与两底面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，编制加工程序。（编程原点规定为工件上表面A点，采用G54建立工件坐标系） 主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）铣外轮廓300100O0001N0

8、1G54N02S300M03;N03G90G41G00X-10.0Y23.3Z-16.0D01；N04G01X0Y40.0F100M08;N05G01X20.2Y75.0;N06G01X31.7Y75.0;